联系人鲍红美
模具硅橡胶(矽利康)是为满足制模的需求,它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强,对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域:
文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。
技术指标:
型号 QK-558A QK-519A
外形 乳白色 白色
粘度(cps.25) 5~6万 6~8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例(%) 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间(min) 15~30 15~30
脱模时间(h) 1~2 1~2
硬度(shore A) 25~30 20~30
抗拉强度(mpa) ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度(kg/cm) 28±2 26±2
伸长率(%) ≥550 ≥450
膨胀率(150℃ 3h) <0.1 <0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中,视情况加入3~15%硅油(矽油)搅拌均匀,以利排泡和增加流平性。(注意:加入硅油后硬度会因此下降3~15度)
使用方法:
2、胶料混合均匀后,需在—0.095Mpa下真空排泡3~5分钟。
3、硬化剂加入量,按表中所列数量调整,加入过多操作太短,且降低产品性能。
4、因操作温度不同,环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料,好将原型喷漆,以便脱模。
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模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程
灌注模的操作流程:
1、处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、严格按照混合比例称重配比;
3、A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
4、抽真空排气泡处理;排泡时间不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免迅速倒入产生气泡,且容易留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成。
刷模操作方法:
·处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
·严格按照混合比例1:1称重配比;
·A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
·抽真空排气泡处理;排泡时间不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成浪费(如没有真空设备,可将AB胶混合搅拌后,静置3-5分钟后,再进行刷模操作);
·将排泡处理过的硅胶,用毛刷均匀涂刷在模种表面(如没有真空设备,建议每次刷薄一些),可用吹风机吹散第二次产生的气泡,等待10-15分钟左右硅胶表干,重复上一次的操作步骤,依次类推达到理想厚度;
·根据环境温度情况,等待硅胶完全固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成,建议放置24小时后投入使用。
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固化剂模具硅胶 不冒油的模具胶应用领域:
砖雕模具硅胶模具硅胶,因其特的性能,在国内经济迅速发展,各行各业遍地开花的前提下,被越来越多的厂商认可并使用,逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模;模具硅胶行业的发展,让产品能够迅速进行大批量复制,批量生产,且产品越来越丰富,以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升,而且由于硅胶属于流动性液体,比较复杂的产品造型,也可以轻易做出硅胶模具。
固化剂模具硅胶 不冒油的模具胶广泛反应用于佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作如砂岩浮雕、建筑用的GRC模具、城市雕塑、玻璃工业品、礼品行业、艺礼品行业、儿童玩具、仿真动植物雕塑、石膏工艺礼品行业、水泥花盆、轮胎模具、礼品文具行业、欧式构件模具、风力发电叶片、人物复制、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、文化石模具、广告标牌模具、家具装饰石、建筑装饰装潢行业、石膏腰线仿玉工艺品、蜡制工艺品、汽车铝模、家具工艺品模具、花瓶、石膏公仔、佛像佛雕工艺品、汽车装饰品、仿古砖雕模具、蜡烛工艺、家具装饰装潢行业等众多领域。
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制作硅胶模具
制作方法:
1.将母种擦拭干净,用刷子涂上薄薄的一层液体石蜡,然后用棉布轻轻擦拭,放在玻璃板上。
2.取100克模具硅胶于塑料杯中,与硅胶固化剂按100:1-2的比例混合,用搅拌棒快速搅拌均匀。
3.均匀涂抹在亲本种子表面。一般24固化时间30分钟。固化后,制备硅胶,然后涂在母种上。反复调制刷一般在4-8次左右。熟练后一般需要4次。4.完全固化根据温度需要24小时左右,然后直接从母种上取下成品模具。模具很有弹性,可以像脱袜子一样脱下来。
硅胶模具怎麽做
硅胶模的具体操作:硅胶模有三种打开方式:包裹模(浇注模)和漂洗模(片状模)。模具是流动的白色液体,分为两组:A组是硅胶,B组是固化剂。例如,如果在100克硅胶中加入2%的固化剂,搅拌均匀,可以进行以下操作:1。开模方式有包模、刷模(分段模、立体模、平面模)和浇注模。宏丰模具具有良好的半透明拉力、耐火性和抗撕裂性。如果你有任何问题,你可以问2。刷模(片模)。第二层涂纱布,第三层涂硅胶,使其固化定型。
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、硅胶模具的制作相关
(一)开模形式与模线选择
开模形式与模线选择的重要性
为了取模方便。
模线应选在不影响产品的整体效果的位置。
不影响产品质量,例如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品就容易出现开裂;
减少流程操作工序,比如开一半模。
(二)制作前的准备工作
为防止硅胶四处流动,把模种用木方或木板固定在一个规则范围中。开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。
在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂。光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。然后按配方将硅胶调好,硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品好在涂层胶时抽一次真空,真空度要求 - 0.1Mpa时保持7 - 8秒钟
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1. 分片模具或片模操作方法
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀),等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比较光滑或简单的产品,就是将想要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了。灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品