在压浆过程中,应使用活塞式压浆机,严禁使用压缩空气,以避免对孔道造成损害。在排水孔和排气孔处,需确保浓浆流出后方可封孔,水泥浆能够充分饱满,达到设计要求。稳压过程需持续不少于2分钟,以确保孔道内水泥浆的均匀分布
压浆料的施工过程中,水料比的适宜范围为0.26到0.28,可根据灌浆位置的具体需求进行调整。在操作步骤中,在搅拌机中加入拌合水的80%到90%,开启搅拌机,逐步加入全部压浆料,边添加边确保充分混合。在粉料全部加入后,快速搅拌3分钟,接着加入剩余的10%到20%拌合水,继续搅拌2分钟以浆体的均匀性和流动性。
微膨胀剂如钙矾石系或复合型膨胀剂,宛如魔法般补偿了材料在硬化过程中的收缩,确保预应力的持久传递。然而,选择正确的膨胀剂至关重要,铝粉膨胀剂和高碱性膨胀剂因其潜在风险,应谨慎选用。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣和硅灰,通过二次水化反应,增强了混凝土和砂浆的性能,I级粉煤灰和S95级矿粉等掺合料甚至能提升流动性,但需适度,以免影响早期强度的形成。
硅灰以其特的性能,如增强抗压性,成为了压浆料中的成分。消泡剂的作用则在于消除料浆中的气泡,确保灌浆过程的顺利进行。低温条件下,纤维素醚作为保水剂,与消泡剂协同作用,确保砂浆的稳定性。调凝剂,无论是早强剂还是缓凝剂,都是调控硬化时间的关键调节剂。
制备工艺规范
压浆料的制备过程需要严格控制水和材料的比例,确保混合均匀。制备过程中应避免长时间搅拌,以免产生气泡和离析现象。此外,制备场所的环境应清洁干燥,避免在恶劣环境下进行制备工作。
施工规范
施工时应遵循正确的施工工艺流程,确保基层干燥、清洁、无油污。在施工前,应对基层进行处理,压浆料与基层的结合牢固。施工过程中应避免漏浆、裂缝等缺陷,压浆层的平整度和密实性。