异辛基三乙氧基硅烷用法和用量:喷涂液体时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流。水平面施工,喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上,应自下面上的喷涂,垂流长度为15-20cm,使被涂表面保持湿润状态几分钟。喷涂两遍,每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4~6h,以达到更高的渗透深度。
异辛基三乙氧基硅烷的吸收过程会持续几个小时,吸收速度取决于环境条件,例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等,混凝土表面可能会暂时变黑,几天后才能恢复原有外观。
早在上世纪70年代,欧美、澳大利亚等地已经大量应用“硅烷浸渍技术”于各类海港工程的防腐,并且是美国公路路桥防护中采用广泛的防腐方案。调查资料显示美国高速公路路桥防护材料中三分之一以上采用的是硅烷。对于欧洲路桥设计手册,如英国DB43/03等,硅烷的执行标准普遍盛行,硅烷被公认为保护混凝土建筑的材料。
以异辛烯和三氯硅烷为主要原料,以负载在配体上的氯铂酸为催化剂,在一定温度和压力条件下合成得到异辛基氯硅烷之后,再利用乙醇进行酯化反应即可得到异辛基三乙氧基硅烷。工业生产有间歇生产和连续化生产两种方式,后者生产效率和产品质量明显高出很多,如湖北德邦化工采用的是连续化生产方式生产该产品。
由于其结构中的支链及乙氧基的相对稳定性,异辛基三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性,主要用于混凝土基材的耐久性防护。其支链结构更能经受紫外线的考验,在产品被施涂到基材上后,产品会渗透到基材内部,甚至可达到2-10mm的深度,并随着时间的积累,产品中的烷氧基会水解缩合形成网状的膜,从而起到防护作用。在实际应用中由于其膏体状态更易于喷涂或刷涂施工,同时也是由于膏体形态会增加或延长本品在混凝土结构表面渗透和浸渍反应的时间,从而使得硅烷浸渍过程更深入和更。
砼表面处理
1、对基础面或基材表面的清理;(包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。)
2、对基础面或基材表面的修补;(直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。)
3、对基础面或基材表面的打磨;(以达到砼表面平整、洁净。)
【产品性能】:
渗透能力强,能渗透进混凝土3-4mm深
能使混凝土结构的吸水率下降90%以上
能减少氯离子腐蚀90%以上
真正的防水透气型产品,不会发生鼓泡、剥落
能有效处理0.2mm以下的微裂缝
不改变混凝土原有外观
的耐碱性和耐久性,防护寿命达10-15年
尤其适用于立面和顶面施工,施工损失少,节约原材料成本
施工方法刷涂、辊涂、高压无气喷涂推荐用量300 g/m2涂刷遍数 1-2遍重涂间隔时间前道表干后工具清洗 水表干时间 2~3小时完全固化7天以上适宜施工天气 睛天、风在4级以下、温度5~40℃不能施工天气雨雪天、5级以上大风、0℃以下冰冻天气
混凝土龄期
新建工程应在混凝土构件养护4周后施工,修补工程应在养护2周后施工。
施工设备
施工设备 大面积施工膏体硅烷建议使用高压无气喷涂机,施工,可以减少原材料的损耗,小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法
养护
硅烷施工后至少24小时内不淋雨,自然风干
应避免本产品接触花草等植物,还应保护好不宜暴露于溶剂环境的任何物品。
施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入,应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤,立即用水清洗15分钟;不慎接触到眼睛后,立即用水清洗15分钟以上,及时脱下受污染的衣服、鞋子,情况严重的要及时就医。