.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
灌浆料的搅拌
按产品合格证上 的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%。
质量没有的灌浆料产品,在早期,特别是发生大量内泌水时,界面过渡区中孔隙的体积和尺寸比水泥浆或砂浆本体的要大。结晶化合物如氢氧化钙和钙矾石,其尺寸和数量在界面过渡区中也比较大,导致灌浆料中过渡区的强度低于水泥浆本体。
灌浆料中由于骨料和水泥石的弹性模量和热膨胀系数不同,当灌浆料受力或是温度、湿度变化时,由于水泥石和骨料的变形不同,从而使骨料和水泥石界面产生裂缝,使灌浆料的破坏常常发生在界面。这种情况下,受到荷载之前,过渡区就已经有了微裂缝存在。影响了灌浆料的耐久性。过渡区成为整体中的一个薄弱环节。
高强无收缩灌浆料产品,水泥浆与骨料界面过渡区得到了很大的改善,这主要是由低的水胶比、掺入了外加剂和矿物掺合料的原因。由于低水胶比提高了水泥石的强度和弹性模量,使得水泥石和骨料之间的弹性模量的差距减小,因而使得界面处水膜层厚度减小,晶体生长的自由空间减小。掺入的活性矿物细掺料与氢氧化钙反应后,增加了C-S-H凝胶,减少了氢氧化钙晶体含量,硬化后界面过度层孔隙率下降。孔隙率很低,基本上不存在大于10nm的大孔,水化物中的氢氧化钙减少。