传感器的外表应光洁，不得有伤痕、毛刺等缺陷。
目测，试样表面应平整、无气泡、无毛刺、无缩痕、无肉眼可见的缺陷及变形，标志应清晰
用98N的重物作用于试样壳体上，塑料外壳不应有变形、破损和裂纹等异常现象
集电极开路输出，输出低电平UL＜1.5V
输出脉冲信号占空比0.3T≤t≤0.7T
输出脉冲信号，上升沿时间TR≤15us，下降延迟时间TF≤3.5us
信号频率范围0Hz～1000Hz
输出灌电流≤15mA
试验方法：
将被测样件以实车安装方式放入温箱中，连接相应线束及负载，检查无误后开始试验；
设定温箱温度至140℃，当温度点达到后开始96h带电工作；
时间达到后回常温。
评价标准：
功能状态A级，试验中和试验后，对被测样件进行功能检查，应满足本大纲条目2要求。
被测样件数量3 每个被测样件跌落次数2 落差：1m 撞击面：混凝土地面或钢板
每个被测样件的次跌落应在不同的空间轴向，第2次跌落与次的空间轴向相同，但方向相反
评价标准：工作模式1.1 要求被测样件不得有隐形损坏，在不影响被测样件性能情况下允许外壳有微小损坏，功能状态达到C级
试验方法：将被测样件放置在温度箱内，保持被测样件处于正常工作状态（带载工作），调节温度箱内温度，将温度箱内温度设置为-40℃，保持1小时，逐步升高温度箱内温度至105℃后保持1小时，计为一个工作循环，要求在温度调节过程中，温度转换速率≥3k/min，总计进行360个循环
评价标准：在试验中和试验后，被测样件均能正常工作
转角传感器检测设备用于转角传感器研制生产，是转角传感器调试、检测的设备。
转角传感器检测设备基本组成如下图所示，主要有工控机、转角/角速度给定装置(随动系统)、总线接口及电源等组成。
通过工控机可按转角传感器测试需求设定转角角度/角速度值；为被测转角传感器提供工作电源。
工控机按设定的转角角度/角速度值，控制转角角度/角速度给定装置带动被测转角传感器；同时工控机采集被测转角传感器总线输出的信息，并按要求处理信息给出测试结果。
手动设置转角角度、角速度，检测被测转角传感器输出；
手动设置起始角度、测试间隔角度、大测试角度（达到大角度后反转）、循环数)，通过CAN总线接收数据，检测传感器输出；
手动设置起始角速度值、角速度增量、大角速度、达到大角速度后以相同增量值，通过CAN总线接收数据，检测传感器输出；
自动设置转角角度、角速度，检测被测转角传感器输出
自动按转角传感器技术规范要求的测试点设置测试转角、角速度，通过CAN总线检测传感器输出。
传感器标定
按磁传感器标定要求，完成标定。
转角
转角范围：-800°— +800°(可调)
角度分辨率：0.1°
角度精度：±0.5º
角速度
角速度测量范围：0 ～3000º/s(其中0～1600º/s精度要求如下，1600º/s～3000º/s不作精度要求)
角速度分辨率：1º/s
角速度精度：±5º/s
总线接口：
CAN，通讯速率：500/250kbit/s（可设置）
USB 2.0（不低于）
RS232
JTAG
电源（线性电源供电）
额定电压：12V DC
电压调节范围：7V—30V
大输出电流：1A
本技术协议范围包含称重传感器性能测试台一套, 该试验台可依据现行相关国家标准和行业标准对称重传感器的性能进行试验和检测，在试验中采用计算机控制，自动记录检测数据、出具报告。
1、试验台主要依据的标准有：
按双方商定要求制做
2、试验台外观要求
2.1试验台总体尺寸：长1600mm,宽800mm，高1850mm
2.2试验台采用计算机控制柜、机械操作台二部分一体化结构组成，试验台采用铝合金结构型式，控制系统安装在标准控制柜内；试验台安装有脚杯和脚轮组合体，方便在不同的地点进行试验和检测。各部分结构紧凑，布局合理，人机界面良好。
称重传感器试验试验要求：
能够满足称重传感器动态性能试验
试验过程中，可对称重传感器直线位移及速度进行设定
同时满足CAN总线、电压、电流信号的采集和记录，计算机绘制相应的位移与电压或电流曲线图，并保存
适用于不同传感器的可调节或更换夹具
本公司，是一家以主营汽车传感器试验台,角度传感器试验台,位移传感器试验台,非接触感应开关试验台企业。公司介绍（雄鹰展翅飞强！ 合肥雄强科技公司欢迎您！）
合肥雄强数控科技有限公司是一家以自主创新能力为核心竞争力的高新技术企业。是国内从事汽车、摩托车检测设备、包装设备、机器人、 生产线装备线的研发、生产、销售与服务为一体的现代化高科技创新企业。
公司座落于中国科教名城—合肥，汇集了一批机械设计、电气设计、气动与液压设计、自动控制、传感器、计算机软件开发等高技术高素质的专业人才。并
