教学方法:
1、一对一、手把手,师傅带徒弟方式。
2. 每人一台电脑,随到随学,时间不限,学会为止。
3. 经验传授,全程陪学,结合工厂,强化训练。
4. 为每位学员量身定做适合自身的教学方案,每个练习经过师傅仔细检查后才能通过,学员一上班就能立工作。
学制方式:全日制,业余制,周末班,晚班,可根据学员情况灵活排课。
厦门模具设计培训中心开设有:模具设计综合班(学员根据自身情况自选)
课程设计内容有UG造型实战、UG实战、UG工艺编程和UG模具设计。UG为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。学员学习后可以达到UG造型和设计的效果。成为一名出色的模具设计师。
模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下:
1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。
2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到佳的方案。
3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
模具设计的基本条件:
制件的材料、规格、性能和成形机床,设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。制件与制件材料:模具成形加工的对象是产品零件或工业产品。制件材料对成形加工工艺和模具的 设计影响很大,是模具设计主要条件之一。制件材料有金属材料和非金属料两大类。金属材料和非金属材料用于成形加工的 材料形式一般有板材实体块状和棒状材料。非金属材料也可分为适用于板材成形和体 积成形加工的两类材料。
塑料模具设计压入件在压入后有微量收缩,因此芯棒直径与压入件孔径间应具有0.02〜0.03mm的间隙。浇口套,除压合部分为过盈配合外,尚需台肩外圆与模板沉孔间不留有缝隙,否则在时可能引起渗料,因此又提高了装配要求。
UG造型模具设计培训(基本曲线→草绘二维图纸→三四图造型→实物(卡尺)造型→分模→模具设计→Moldfiow模流分析→模具二次修改→出加工图→UG取电极→UG取电极→到模具车间实战。)赠送产品设计基础、编程基础。