现场改善与问题分析与解决（Kaizen&ProblemSolving)+参观-公开课

现场改善与问题分析与解决 On-site Quality Problem Analysis and Solving
培训时间：2019年04月27-28广州 08月24-25广州 12月21-22 广州
培训费用： 3600元/人（含资料费、午餐费、演讲费、会务费）
培训对象：质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管
咨询电话：
主办单位：精益培训学院-深圳市精一达企业管理咨询有限公司
∵〖课程背景〗
质量是企业生存和发展的根本，在企业中，超过90%的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

本课程针对各种各样的现场质量问题，向学员讲授结构化的解决思路，课程还精选了具体的实用工具和真实的案例，让学员能学以致用，是所有现场管理人员和QA部门的课程。

∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

∵〖课程目标〗
1、学会认识和定义不同的问题

2、掌握运用数据准确描述问题的方法

3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

∵〖课程大纲〗
一、现场质量问题的确定

1、什么是问题

2、以往的解决问题的方式

3、结构化的解决问题的方法PDCA

4、清楚的定义你的问题

5、练习：分组寻找和定义问题

1）使用数据描述你的问题

2）改进目标的设定

二、质量现状的测量

1、确定问题的焦点

1）问题的主要方向

2）检查表与分层法

3）柏拉图的要点

2、练习：针对前面问题的数据收集计划

3、流程能力的分析

1）数据分布的特点

2）流程长期能力和短期能力

3)Cp，Cpk，Pp，Ppk

4)利用软件辅助计算流程能力

5)MINITAB使用的简单介绍

4、练习：测量前面所定义的问题

三、分析和验证问题的根本原因

1、寻找潜在的根本原因

1）头脑风暴法和鱼骨图的结合

2）练习：正确使用鱼骨图

2、筛选潜在根本原因

1）因果矩阵

2）因果矩阵关联程度的评分

3、练习：针对问题的流程进行FMEA

四、验证质量问题的根本原因

1、使用图形工具验证

1）散点图

2）箱线图

3）正态分布图

4）存在/不存在矩阵

2、使用统计学工具验证

1）假设检验

2）平均值变化的验证

3）方差分布变化的验证

4）缺陷比例变化的验证

五、寻求解决方案

1、德尔福排序法

1）列出问题和验证过的原因

2）可以消除原因的方案（What）

3）如何去实施（How）

4）佳方案的评估

2、练习

六、有效控制，保持改进成果

建立有效的控制系统

七、解决质量问题的总结

1、清晰的逻辑思路

2、充分利用数据和图形

3、试运行的注意点

4、善于总结和推广

∵〖讲师介绍〗
邢老师（邢子栋）

个人资历：
1+1企业培训网讲师

5S&TPM

5S&TPM培训师/咨询师

安全管理中级工程师

特种设备管理工程师、深圳特委会委员

Six Sigma 黑带大师

中国设备管理协会委员

韩国能率TPM管理协会中国区委员

个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营Team长等职务；

曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；

曾赴韩国三星集团总部深造企业经营推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

个人特长：
1.为企业全面导入战略

倡导者意识教育

变革管理

体系建立

2.为客户提供5S&TPM整体架构的建立与实施

Master Plan企划及实施

5S体系的建立

TPM体系的建立

3.为客户提供项目辅导

5S&6S项目的建立及实施

TPM项目的建立及实施

构建人才培养培训体系

构建KPI绩效考核及激励体系

4.为客户提供培训教育

构建现场基础管理体系-5S管理

构建生产运营管理体系-TPM管理

构建人才培养培训体系

构建KPI绩效考核及激励体系

内部5S/TPM养成

设备综合效率提升OEE

快速换线（模）（SMED)

目视化管理

课题推进及改善

主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法

TPM全面改善及提高

工厂可视化管理

设备综合效率化改善（OEE）

快速换线（模）（SMED)

5S—TPM－6SIGMA整合

课题改善及合理化提案

5S管理

SMART－OFFICE（事务效率化）

设备初期管理（MP活动）

工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）

目标管理

KPI管理

主要辅导过的企业
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。