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应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准

GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 第 6.2.3 条规定：“ 6kV及以上电力 电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确 保外绝缘相间和对地距离。 ”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部， 由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这 些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易 引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

任何一种 T 形线夹，均应有足够的接触压力， 从而获得稳定的接触。 安装线夹时做到认真清除线槽中的氧化膜和均匀地上紧每一个螺栓。
T 形线夹不承受导线的全部张力， 按国家标准 GB2314一 1997《电力金具 通用技术条件》的规定，线夹的握力应不小于被接续导线额定抗拉力的 20％。 这项规定对压缩型 T 形线夹来说是可以达到的。 螺栓型 T 形线夹的握力比压 缩型 T 形线夹的小得多。实际工程中，可以根据引下线自重和风载荷，对线 夹的握力进行必要的验算。
T 形线夹分为螺栓型和压缩型两类。在变电所建设中选用的 T 形线夹型 式，主要以施工安装条件而定。其施工方法应尽量与导线的耐张线夹、设备 线夹等金具的安装方法取得一致。1、螺栓型 T 形线夹
螺栓型 T 形线夹是借螺栓压力紧固导线的。线夹的电气接触性能是否稳 定主要与安装质量有关。所以线夹的安装应按规定程序认真进行。

若引下线需要移位或工程改建时，线夹无法重复利用。因此这种线夹适 用于大中型性变电工程。
定型的压缩型 T 形线夹本体是一个开口的抽匣，可以在主母线架好后， 根据设备布置的位置构筑工作台进行安装。 压缩型 T 形线夹接引下线的是矩 形接线端子，可以安装与母线规格相同的引下线，也可以安装与母线规格不 同的引下线，此时引下线需选用相应规格的设备线夹组装。定型的压缩型 T 形线夹适用于在母线与引下线规格相同的情况下使用。

当引下线选用与母线规格不同时， 根据需要应配备相应的螺栓型或压缩型设 备线夹。

编制目的及依据
编制目的
本施工组织设计编制的目的是：提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保、、安全、文明地完成该工程的建设任务。
编制内容
本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
编制依据
蔡家坡经开区跨路广告牌投资建设项目工程招标文件；
我公司内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度；
我公司承建类似工程长期积累的施工经验；
我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；
本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6.3.6、加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

⑥.为涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法，除锈，比较的除锈工艺。
⑦.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
⑧刷层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
⑨待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑩涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
涂层检查与验收：
①.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。