深圳溅镀机设备定位安装服务

A、找正主指找设备的纵、横中心线，找正的中心距及允差，一般图纸中明确。 B、找标高主指设计安装高度及允差，一般图中明确。 C、设备就位、找正、找标高之后才是找平，平即设备的纵横的水平度，一般主要设备都有各自的要求，通用设备按一般要求处理。 D、找平，找正是交叉中进行的 E、找正、找标高、找平在通常情况其基准是各不相同的，找正的基准是线，找标高的基准是点，找平的基准是平面，不能混淆。 F、在找正、找平、找标高中，其要求是各不相同的，如连续轧制线，在找正中其横向中心的安装要求和横向水平要求是很高的，而连续轧机之类设备安装要求纵向的中心距、标高又非常严格，只有立设备当可放松标准。 G、找平、找正不只是在工作面或剖分面上找水平和以基准线找正，如当一个机组找水平、找正时，只选择机组的某一台设备找纵、横水平和中心线，机组的其余设备均以接手的同心﹝轴﹞度（经向和端面跳动允差）来找平、找正，只有立设备作简单纵横水平找平。 设备找正、调平时要注意：在机械设备经过清洗，且浇灌地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75％之后方可进行。找正、调平是一道很重要的工序，直接影响到设备的安装质量。例如对金属切削机床来讲，调平不好对产品质量有一定影响。若将普通车床的导轨安装得中间凹陷，则这台车床加工出来的长轴就会产生偏差。即使水平度都在允许的偏差范围内，床身导轨安装时中间高也要比中间低好。因为在加工过程中导轨受力所产生的弹性变形能够与机床的安装偏差相互抵消一部分，因而可工件的加工精度。机械设备调平时，一般应在设备处于自由状态下进行，而且只能用垫铁调整，不能用调整地脚螺栓的松紧或局部加压等方法使其强制变形。在拧紧地脚螺栓时，应使螺母与垫圈及设备底座之间接触良好，采用对称交替的方法分次拧紧。且紧固力应符合设计要求。 2．2垫铁的设置 （1）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，且应放置整齐，其块数不宜超过5块； （2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间的距离宜为500---1000mm； （3）每一组垫铁的面积应根据设备重量加在该垫铁组上的负荷和地脚螺栓紧固力决定； （4）设备调平后，每组垫铁均应压紧，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，应采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
（5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10---30mm，斜垫铁宜露出10---50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，设备调平后应将垫铁组相互用定位焊焊牢。 2．3 设备的灌浆 （1）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 （2）采用无收缩混凝土或水泥沙浆时，无收缩混凝土的配比亦可采用GB5031---98规范附录七的规定。 （3）灌浆层厚度应按设计规定，如无设计规定宜为50---100mm。 （4）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 （5）当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 2．4零、部件的清洗与装配 （1）施工人员熟悉施工图和有关技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求，清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上机油防锈。 （2）设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差，形状和位置偏差，符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。 3 、机械设备试运转阶段 试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点 (1)设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。 (2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，滚动轴承的温度一般应≯ 70℃，温升 ≯40℃；滑动轴承的温度一般应≯60℃，温升≯30℃。 (3)在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。