北京众鑫兴业大气污染治理有限公司面向深圳地区用户推荐废气处理设备。
废气处理一体机;
当废气进入废气处理一体机净化设备内时,先经过多层高*过滤系统,过滤掉废气中的,粉尘,大中小型颗粒物和 油雾 ,水雾,漆雾,粘稠物,等 在经过等离子体化学反应过程,即电子从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去,获得能量的分子或原子被激发,同时有部分分子被电离, 从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。(在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。)
然后部分有机废气再通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无害无味气体。采用高能C波段光线强裂污染气体分子链,改变物质分子结构,将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。O3强催化氧化剂进行废气催化氧化, 可有效地杀灭细菌,将有毒有害物质破坏且改变成为低分子无害物质。在C波段激光刺激催化剂涂层产生活性,强化催化氧化作用。在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有的清除效果。O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化, 裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭及杀灭菌的目的。
产品特点:
1、工艺简洁、操作简单,方便,无需专人看管,需要定期清洗等离子发生体。
2、节能:能耗低,运行费用低廉。
3、适应条件:在-60℃~+300℃的环境内均可正常运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。
4、设备使用寿命长:设备由不锈钢材,石英、钼等材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。
VOCs处理方法;
主要有两类,一类是;回收法,回收法是通过物理方法,在一定的温度,压力下,用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOCs,主要包括,活性炭吸附,变压吸附,冷凝法和生物膜法等。
另一类是消除法,消除法是通过化学或生物反应,用光,热,催化剂和微生物等,将有机物转化为水喝二氧化碳,主要包括,热氧法,催化燃烧法,生物氧化,电晕法,等离子体分解法,光分解法等,各有各的优点和缺点。
单一设备治理不了高浓度废气,达不到要求的排放标准有的设备会造成二次污染,有的设备投资过高技术不成熟的会有火患。使用组合型废气处理设备,才能达到节能减排的效果。
北京众鑫兴业大气污染治理有限公司技术人员,根据多年实际经验,结合工业厂家实地情况,研发出,高*组合型VOCs废气治理设备。多次试验后面向市场.产品属性;将废气收集,通过排风管道,输入本设备,不需要添加任何物质,就能将废气净化到达标排放的效果,不需要喷淋塔,适合没有污水厂的工业企业。
1、设备可24小时长期运行。
2、设备安全稳定,设备具有完善的电气保护功能和安全防火系统。
3、设备操作简单,容易清洗维护,只需打开设备取出过滤器清洗即可。
4、设备结构紧凑、体积小、运行费用低、相比较吸附型产品使用寿命长。
5、真正实现无害化处理工艺,降解有害成分,废气净化终产物为二氧化碳和水,无二次污染。
我公司治理于各类工业废气治理设备的研发设计。欢迎致电! 洽谈合作,诚招代理。
饲料废气处理设备----除臭除味设备
饲料废气成分
(1)水产及宠物饲料生产中大量使用的鱼粉和鱼浆其产生的臭味浓度与鱼的种类、生长环境、加工时的新鲜度、加工方法、储存方法均有一定的关系。这类物料从贮存仓到运至饲料厂使用都会发生一定程度的质变质变的结果是鱼体蛋白质自溶成氨基酸而后的作用使其产生含硫化合物、氨以及生物胺、有机酸类等。此类物质具有很强的恶臭味。
(1)另外脂肪、油类以及食品下脚料也会产生不良的气味。 目前我国饲料加工厂臭味物的污染尚无做到有效控制。饲料厂的臭味与粉尘的产生一样也是在输送、混合、成型工段中产生的故臭味的控制与粉尘的控制结合在一起考虑以达到去除臭味、控制粉尘的双重目的。
(2)我公司新研发的除臭机,对恶臭气体治理有显著,对污除臭,垃圾场 、发电站除臭,工业恶臭气体治理显著。设备为组合式工艺,根据废气含量中的不同物质,安装不同的前端过滤装置,结合后端多项工艺才能解决恶臭气体,达标排放。设备详细参数咨询客服。
一;低温等离子空气净化器去除污染物的原理:
在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。
低温等离子废气处理—低温等离子技术---低温等离子除臭效果—低温等离子净化器
二;(适应于家具厂、鞋厂、五金厂、电子厂、工艺品厂、印染厂、塑料制品厂等等)同样,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有到的优势。
众鑫兴业低温等离子废气净化器产品特点
等离子体内部产生富含化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
适用范围广,净化效率好,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快、停止十分迅速,随用随开。
与目前国内常用的异味气体治理方法(活性炭吸附、液体吸收、燃烧法及生物法等)相比较,众鑫兴业低温等离子体工业废气处理设备和技术具有如下特点:
1、产品:“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程,是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。
2、废气净化:本设备能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,除臭效率可达98%以上,对于长期弥漫、积累的恶臭、异味,可祛除,并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力,而且具有明显的防霉作用。
3、无需添加任何物质:低温等离子体废气处理是一种干法净化过程,是一种新的净化过程,运行过程无需添加任何添加剂,不产生废水、废渣,不会导致二次污染。
4、适应性强:持久的净化功能,无须专人看管。可适应高浓度、大气量、不同气态物质的净化处理,可在高温250℃,低温-50℃的环境内净化区均可运转。
5、湿度饱和的环境下仍可正常运行:每天24小时连续工作,长期运行稳定可靠。
6、低耗节能:运行费用低廉、本设备无任何机械动作,自动化程度高,工艺简洁,随用随开操作简单方便.无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只需作定期检查。
7、设备组合性强:“低温等离子体”设备重量轻,体积小,可按场地要求立放、卧放,可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计达到废气净化的目的。
8、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,抗氧化性强,对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能。
一、有机废气催化燃烧装置产品介绍
有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气,催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
二、催化燃烧废气处理设备技术简介
催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:
1、预热式。
预热式是催化燃烧的流程形式,其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量,
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行,
对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于:
1、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
2、起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是z经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
催化燃烧废气处理技术优点:
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气对废气作前处理。
催化燃烧设备有;吸附脱催化燃烧,沸石转轮催化燃烧,RCO和RTO ,在线和离线之分。设备详细参数咨询客服。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备
蓄热催化氧化系统(RCO)
有机废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统,处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除、吸附气体、加热催化、脱附气体、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉,电加热升温至250-300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下,蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热,然后进入燃烧室,处理的废气经蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。
蓄热催化燃烧特点:
(1)容量大、蓄热量大、占用空间小;
(2)孔壁光滑、背压小;
(3)使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形;
(4)产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小;
(5)具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好,耐热冲压好等特性。
催化剂说明:
(1)高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀,确保催化剂不被烧结,保持催化剂稳定的比表面积;
(2)方便清理的催化剂,确保催化剂非常长的使用寿命;
(3)高度分解的贵金属;
(4)低阻力,节约运行费用;
(5)低温高活性
(6)非常高的机械强度;
(7)非常高的热稳定性;
蓄热催化燃烧系统特点:
(1)采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
(2)RCO具有净化,一般均可达95%以上;
(3)RCO具有运行费用低的优点,其热回收率一般可达95%以上;
(4)整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等第二次污染;
(5)RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;
(6)设有5道安全保险装置,杜绝事故发生;
(7)电加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电。
使用范围:
处理技术特别适用余热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此低能耗远比直接氧化法为低。