安全规程
1.正确选用滤布。每次工作结束,清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下,应即补油。
4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
5.料液和洗涤水等的阀门按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6.保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
7.工作结束后,关闭电源,整理工具,清洗机器各部分的残留物料,做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作,并做好各项记录,与接班人交接清楚。
浆液,洗液或压缩空气阀根据操作步骤激活,不能同时激活,并且隔膜压缩过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。滤板数量少于规定数量时,禁止开始作业,以免损坏机械零件。送入之前,请检查滤板的布置,并且不要折叠滤布以防止大量泄漏。通常经过调试的压滤机可以投入运行,并且每班之前对整台机器进行全面检查。
压滤机设备有很多不同的零部件,在运行过程中其实有一些零部件可能会出现松动的情况,虽然看似问题不大,但是如果不能及时进行检查和处理,也很有可能会导致设备的震动产生,甚至是可能会导致一些严重故障的产生。所以每个月的基础检查,还是要注意一下零部件的基础固定情况,其实简单的固定就可以避免问题的产生。