JOHN DEERE/强鹿发电机维修保养 JOHN DEERE发电机配件代理特约中心（推荐）业诚动力
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保养（运行2000-4000小时）
维 护 方 案
进行程序
1 检查喷油器
检查喷油压力，雾化情况，进行清洗和调整，必要时更换喷油器偶件。
2 检查高压油泵
检查高压喷油泵供油量和油泵柱塞供油压力并进行调整
检查PT油泵
（只包括带PT泵的康明斯机组）
检查PT泵供油量及内置执行器泄油量，进行调整或更换零部件。
4 检查进气门排气门间隙和供油角度
调整气门间隙和供油角度。
5 检查喷油咀供油行程
（只包括带PT油咀的康明斯组）
用喷油正时仪测量供油角度，并进行调整。
6 清洗机油冷却器
包括清洗机油管道，机油冷却器及机油格座，并检查机油压力，必要时进行调整。
7 燃油系统检查
清洗油箱，检查燃油系统通畅。
8 清洗冷却系统和进气中冷器
对水箱和中冷器内部进行清洗。
9 清洁增压器
检查轴向和颈向间隙，清洗油污和积碳。
10 检查电气设备
电线接头是否接牢，对烧损的部份进行更换。
11 检查马达和充电机
包括拆卸各部件进行清洗、吹干，加入润滑油脂。
12 检查电球及控制系统
包括对电球冷却风泵、控制柜、配电箱检查。
二级保养（运行6000-8000小时）
进行程序
1 检查气缸盖组件
包括检查气门，气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合的全面磨损情况，必要时进行修磨或更换。
2 检查活塞连杆组件
包括检查活塞环、气缸套、连杆、小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必要更换。
3 检查曲轴组件、传动机构、配气相位、喷油正时
包括检查曲轴轴向间隙，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙的测量，用喷油正时仪测量供油角度，必要时进行修理或更换。
4 喷油器
包括检查喷油嘴雾化情况，喷油器偶件磨损情况，必要时更换。
5 检查喷油泵
包括检查各柱塞偶件的密封性和调速器的磨损情况，必要时更换。
6 检查涡轮增压器
包括检查增压器轴向和颈向间隙，滚动轴承、涡轮转子、轴承以及各密封环等磨损情况，必要时进行修理或更换。
7 检查机油泵、水泵
包括检查机油泵各齿轮啮合间隙测量、对水泵、油封、水封及轴承全面检查，必要时进行修理或更换。
8 检查摇臂室盖、进排气管垫片
对已损坏或失去密封作用的进行更换。
9 检查启动电机
包括对启动电机触点进行检查，和检查启动电机齿轮磨损情况及传动装置灵活度，必要时更换。
10 检查充电机
检查碳刷和转子轴承的磨损情况，必要时更换，对各部件进行清洗吹干，加注新的润滑脂。
11 检查电球
包括拆卸、清洗、烘干，测量电球轴承间隙，若超出标准予以更换。使用500VAC摇表检测绝缘度，标准值为0.5兆欧，若未达到标准需进行修理和更换。
三 级 保 养 ( 运行10000小时—大修程序 )
一、 三级保养除按二级保养作业项目进行外,需结合大修进行
1、 对发电机组进行全面分解、清洗干净、摆放整齐，由工程师对所有零件进行修理前鉴定，对动配合零部件须用百分尺百分表进行测量，油泵在试验台上检测调试，由工程师按技术要求写出更换零件清单，交物资部报价，同时由客户确认；
2、 维修技师拿着客户确认后的零件更换清单到物资部仓库领料，并按技术要求进行选配和组合；
3、 装前由工程师再进行修理后鉴定，以确认零件更换的准确性和各种配合间隙的正确；
4、 维修技师按装配要求，严格固定螺丝扭距前提下进行安装，整个安装过程有质检员跟进；
5、 由电工对电球和电控部分进行绝缘处理及保养；
6、 由技师对水箱、水道、水泵、节温器进行清洗、检查、修理；
7、 由维修技师对增压器、燃油系统进行检查修理调试；
8、 由总装工进行全机总装；
9、 由调试工对整机进行调试并由电器工程师、发动机工程师进行严格检验，并作全负载试验，合格后方可结束调试
10、请客户认可（重新调试）后由喷漆工进行喷漆（使您有一种新机的感觉）；
11、由总装调试工送机到客户处进行安装调试，合格后交客户使用，并按合同结清货款。
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