阻燃级塞拉尼斯PPSICE506L

Fortron PPS关键特性：
耐高温和耐化学性——更长的使用寿命、更低的维护成本和更广泛的材料设计选择
不含添加剂的固有阻燃性——纤维性能的一致性和性更高，符合重要的行业要求
良好的耐水性——成分在不断变化的环境中保持一致，不会因水解而显著降解
良好的尺寸稳定性——零件设计的耐久性、使用寿命的一致性和可预测性

‌FORTRON PPS刚性‌

FORTRON PPS是一种的工程塑料，其刚性在工程塑料中较为少见。具体表现如下：

‌高弯曲模量‌：纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后的弯曲模量更是高达12.6Gpa，这一数值相较于其他以刚性著称的工程塑料，如PPO（2.55Gpa）和PC（2.1Gpa），显示出其的刚性特性‌。
‌增强效果显著‌：使用玻璃纤维增强后的FORTRON PPS，其冲击强度和拉伸强度均有显著提升，进一步增强了其刚性表现‌。
综上所述，FORTRON PPS以其的刚性特性，在航天航空、电子、汽车等多个领域得到广泛应用‌。

‌FORTRON PPS在汽车‌发动机周围部件‌：

‌喷油器驱动器‌：驱动直喷发动机喷油器。
‌发动机控制装置‌：控制喷射系统、点火时间等。
‌电子节气门‌：调节空气量。
‌多种传感器‌：如凸轮轴位置、曲轴位置传感器等。

‌FORTRON PPS电气方面应用‌

‌电机绝缘件‌：PPS在定子铁芯与绕组间发挥电气绝缘作用，应用于铜排、BUSBAR、AC/DC汇流排电机端子连接器等，因其耐热性、韧性高、耐化学腐蚀性而被选用‌。
‌IGBT功率模块‌：PPS用于混合动力汽车的电机控制，具有高CTI值、高尺寸精度、耐热冲击、耐热等优点‌。
‌DC-DC转换器‌：PPS能将数百伏电源电压变压为辅机用12/48伏装置，因其耐热、低翘曲、耐热冲击等特性而被应用‌。
‌电子水泵‌：PPS在混合动力汽车中用于电机及控制系统的冷却循环，具有耐热、耐磨性高、尺寸稳定、耐冷却液等特性‌。

‌FORTRON PPS的加工方法主要包括注射成型、挤出成型、模压成型和喷涂成型‌。

‌注射成型‌：是常见且应用多的加工方式，适用于纤维增强或填料填充改性的PPS，要求注射机加热温度能达到350 ℃，注射压力能达到150 MPa‌。
‌挤出成型‌：常用于PPS管、棒材、板材的生产加工，需采用排气式挤出机，并控制好各段的温度‌。
‌模压成型‌：需先将树脂粉末预烘，再与填料混合，加入模具中在一定温度下恒温，后取出加压成型，并进行后处理‌。
‌喷涂成型‌：以静电粉末喷涂为主，喷涂前需对金属工件进行预处理，然后在一定温度下将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到涂层‌。

FORTRON PPS加工温度一般在150~350℃之间‌。

PPS（聚苯硫醚）是一种高温半结晶聚合物，具有良好的耐热性能和耐化学性。在加工过程中，PPS可以通过热交联和化学交联两种方法进行交联，其中热交联为主要方法。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，350℃则可能导致加工困难。因此，在加工FORTRON PPS时，需要控制温度在适宜的范围内，以加工效果和产品质量。

此外，PPS的加工方法还包括注射成型、挤出成型、模压成型和喷涂成型等，这些方法也需要根据具体的加工条件和产品要求来选择合适的加工温度‌。