注射成型产品产量和质量的提高,与操作工正确操作注塑机、掌握操作技术有直接关系;对于注塑机操作工,正确操作注塑机,调校注塑机性能参数,为注射成型产品产量和质量提供;对于注塑机维修工,掌握注射机注射成型的操作、调校技术及维护和保养技术更具有重要意义。注塑机的维护和保养是降低故障率、提高生产率的重要,因此正确地操作和调校,及时地维护和保养,既可以提高注射成型产品的质量和产量,确保注塑机的注塑精度,又可以减少注塑机的零配件损坏,确保注塑机正常运行,还可以延长注塑机的使用寿命,提高投资效益。
注塑机操作:
1〉操作人员首行机台检查,机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁,绝缘设施有无漏电,如有问题,先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通,有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵,检查安全装置的紧固螺丝有夫松动,模具紧固螺母有无松动,显示屏上开锁模的参数设定是否异常,所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常,可启动马达,分别打开前后安全门,手动操作机台,检查有无锁模动作,如有异常,先检修,排除故障。
角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
液压式注塑机动作速度压力控制方便,锁模压力大(目前世界上能商用的大锁模力注塑机8000吨,小一致的小锁模力注塑机5吨),控制,能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看,在未来很长的时间内,液压式注塑机还会占据主要置。
气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力,以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点,又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下:
1、由于以压缩空气为动力,对环境,工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便,费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统,设备可控压力高达400KG/cm2,其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的产品,如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变,效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶,柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分,排气性能更佳,比螺杆式液压注塑机的操作更简单,具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺杆设计,对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以解决;消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化,节能和环保,能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式,此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍,节省人力资源1/5以上。
电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比,全电动注塑机在动力驱动系统上抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统,而采用伺服电机(Servo motor)驱动,传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带,大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度,解决了液压油对环境的污染问题,机械产生的噪声也随之下降。