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中合金耐热钢和低合金耐热钢相比具有更高的淬硬倾向.对焊接冷裂纹更加敏感。在选择焊接方法时，应采用低氢的焊接方法。如钨极A弧焊和熔化极惰性气体保护焊等。在厚壁焊件中，手工电弧焊和埋弧自动焊应用较为广泛。但采用低氢型碱性药皮焊条和焊剂。目前己成功研制出多种低氢药皮焊条和工艺性能良好的高碱度烧结焊剂，为焊接接头和推广特别适用于中合金钢的窄间隙焊技术创造了优良条件.
电渣焊的热循环比较适用于中合金钢，所以电渣焊不会遇到困难.但在焊接空淬倾向特别高的钢材时.因为电渣焊过程本身的热量很难保持该钢种所要求的预定温度.特别是长焊缝焊接时，远程焊缝过早冷至室温.加上电渣焊焊缝和过热区FBI，粒组织粗大.很容易在焊后热处理之前出现裂纹，所以电渣焊焊接中合金耐热钢时.应采用辅助加热装置将焊件温度保持在工艺规程要求的范围内。
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耐热钢与合金进行热处理一方面可以得到需要的晶粒度，另一方面可以改善强化相的分布状态，调整基体与强化相的成分。耐热钢通过热处理常常可以有效地提高其热强性。在工作温度高、负荷较小和工作时间比较长的情况下，热处理应尽可能地使零件获得稳定的组织状态，以避免在工作过程中因发生组织变化而加速蠕变过程，这样可以零件使用的可靠性。例如，对于珠光体钢常采用正火和使用温度100℃的回火，奥氏体钢常使用固溶处理，随后采用
工作温度约60一100℃的时效处理，但是稳定状态一般都伴随着热强性的一定牺牲。
在工作温度较低、负荷较高和工作时间不很长时，为了获得高的热强性，可以通过热处理获得不稳定的组织，并在这种状态下使用。例如，一些珠光体钢可以在正火后使用，而不经过回火，零件利用工作温度使强化过程在使用中进行，或在使用前进行部分回火和时效，适当提高起始的强度而在使用过程中达到高的强度。
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