深圳西丽混凝土全区域可配送满足您各种需求

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结构空洞、露筋


空洞露筋
原因:1)钢筋保护层垫太小,垫块间距过大甚或没有安装;
2)混凝土振捣不均匀,拆模过早,混凝土表面拉伤。

防治措施:1)浇筑前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度);
2)拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。

混凝土板面不平整、开裂


原因:1)板面未采取二次赶压收光;
2)混凝土强度未达到设计强度,板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑;
3)模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

防治措施:1)浇筑混凝土前应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实底模板,初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2)混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护,砼强度达到设计要求后方上人施工,卸料时严禁冲击模板。
3)模板、支撑应有足够的刚度和稳定性,支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积,支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑,使支撑形成整体。

混凝土出现表面裂缝



原因:1)浇筑后,表面没有及时覆盖洒水,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。

防治措施:1)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应加强表面的抹压和养护工作;

2)配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥种类及用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂性能;

3)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。

混凝土结构尺寸偏差

原因:1)砼浇筑后没有找平压光;

2)砼没有达到强度就安排人员操作或运料;

3)模板支撑不牢固;

4)施工放线偏差;

5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。
防治措施:1)依据施工措施进行施工;

2)支设的模板需有足够的刚度及强度;

3)浇筑前复核施工放线;

4)混凝土浇筑时,要安排浇筑的顺序。

漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露;

混凝土配合比不当产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋;

模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋;

骨料粒径偏大、振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;

混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;

下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;

混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。

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