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混凝土开裂五大原因：水泥比例问题、搅拌运送问题、施工速度快、养护不合理、环境问题。

水泥比例问题：在施工中为了施工者可能会擅自放水，提高混凝土的流动性，提高了水泥的比例，引起后期硬化的情况，出现不规则的裂缝。

搅拌运送问题：时间太长，水分蒸发得比较快，到现场施工有时，如果混凝土强度达不到要求，就会产生裂缝。

施工速度快：浇筑频繁，流动性低，导致凝聚在沉降不足、后期浇筑过程中，特别是在接缝处容易出现裂缝。

养护不合理：后期没有浇水，经常弄湿的话，表面的干燥会变快速度，水泥脱水后会急剧收缩。强度如果变低，后期就会出现裂纹问题。

环境问题：例如空气比较干燥干燥，温度高，又刮大风，这时水就快了混凝土表面的蒸发速度在后期容易开裂。的确在夏季和冬季施工时，容易产生温差缝上。

混凝土开裂的原因有哪些
1、养护不到位，浇筑混凝土后，其表面没有来得及覆盖，经过风吹日晒后，表面的水分快速收缩，降低了强度。2、受到了温度影响，这种裂缝称之为温差裂缝。3、不均匀沉降，因为地基沉降，基础梁、圈梁过大。4、施工不到位，比如浇筑过快，流动性比较低，振捣不及时、不严密。
浇注完混凝土，用不了多久出现了开裂的现象，或者一段时间之后，混凝土墙面地面就会出现开裂，是什么原因导致的？
一、混凝土开裂的原因有哪些
1、出现开裂，可能与养护不到位有关系，比如浇筑混凝土之后，表面没有来得及覆盖，受到了风吹日晒，表面的水分快速收缩，降低了强度。抵抗不了这种应力，从而出现开裂。
2、还有些是在混凝土已经成型了，但是受到了温度的影响，主要是因为表面温度出现了裂缝，温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝，一般来说它的走向是没有定律的，有的比较大，有的面积比较小。

3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的，主要是因为地基出现了沉降，导致基础梁包括圈梁等等过大，从而出现了裂缝。
4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系，比如浇筑过快，流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀，就会出现蜂窝或者麻面。

二、混凝土裂缝如何处理
1、可以采取树脂灌注法，环氧树脂是常用的一种裂缝灌注材料，它的强度比较高，而且能够灌入到比较小的裂缝当中，这种方式比较适合小裂缝的处理。

2、还可以采取聚合物侵入法，用这种液态的材料能够封闭路面或者桥面比较小的裂缝。清理干净了之后，再将这种树脂涂刷在表面。
3、还可以通过灌浆法，比较适合于大裂缝，普通的水泥灌浆比较适合于混凝土墙或者水坝所产生的裂缝。有的还需要通过钻孔嵌塞法，也可以用来填补、灌注墙体当中的缝隙。

以上内容具体介绍的就是混凝土开裂的原因有哪些，与施工有关系，包括后期的养护、自然环境都有直接的关系。

混凝土路面起砂是什么原因
水灰比太大、砂石配比不合理、砂石含泥量过高、振捣及养护不当都会造成此现象。混凝土在配比的过程中，水灰比需安装规定比例来，若是水量过大的话，那么则出现泌水的现象，从而出现起砂的现象。同时，在施工完毕后，做好的养护工作，防止路面水分的流失。
混凝土常被用于路面施工中，在施工过程中需要注意很多方面，否则后期容易出现起砂现象。那么，混凝土路面起砂是什么原因?
混凝土路面起砂是什么原因
水灰比太大、砂石配比不合理、砂石含泥量过高、振捣及养护不当都会造成此现象。混凝土在配比的过程中，水灰比需安装规定比例来，若是水量过大的话，那么则出现泌水的现象，从而出现起砂的现象。同时，在施工完毕后，做好的养护工作，防止路面水分的流失。

如何防止起砂现象发生
1、严格控制水灰比
想要防止混凝土地面出现起砂的现象，要注意的就是水灰比方面，对其严格进行控制，安装施工要求来配比。一般来说，用在地面面层的混凝土，它的稠度不能超过大于35mm，而坍落度也在30mm以下。另外，面层可以使用平板振捣器来振实，但如果是细石类的混凝土，则可以用辊子来进行滚压。

2、掌握好面层的压光时间
对于水泥地面来说，在进行压光的时候，要注意时间与次数，需达到三遍。在进行遍的时候，要在面层铺设完毕之后再进行，先用木抹子在地面搓打一遍,让材料保持均匀与平整，直到表面无水层现象为止。第二遍选在它初凝之后和终凝之前，需在此时间段内完成。而第三遍则是为了消除地面上的抹痕，并将细毛孔给闭塞起来。

3、不要在泌水时收光
地面在进行收光额时候，需使用到长刮板，若不使用泌水则会被压入混凝土的面层中。另外，不能用拍浆板来收光，不然地面表层的提浆会过多，终出现起砂的现象。