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C10C60联系人冯伟光

氯离子对混凝土的影响主要体现对钢筋的锈蚀作用
破坏钝化膜：水泥水化生成大量氢氧化钙，使混凝土孔隙中溶液 pH 值大于 12，钢筋表面能生成稳定致密的氧化物钝化膜。但当混凝土中存在氯离子且氯离子与氢氧根离子的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12，氯离子也可穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，创造电化学腐蚀条件。
加速电化学反应：氯离子具有很强的穿透能力和活性，到达钢筋表面后，会吸附于局部钝化膜处，降低 pH 值，使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应。阳极反应过程中，氯离子与铁离子结合生成氯化亚铁，氯化亚铁可溶，在向混凝土内部扩散时遇到氢氧根离子，立即生成氢氧化亚铁沉淀，又进一步氧化成铁锈。氯离子相当于 “搬运工”，只起搬运作用，不被消耗，会周而复始地促使铁的阳极氧化过程，加速钢筋锈蚀

降低混凝土中氯离子含量的方法如下：
原材料选择与控制
水泥：选用低氯水泥，如符合 GB 175 标准且氯离子含量不大于 0.06% 的通用硅酸盐水泥。
骨料：避免使用海砂等含氯量高的骨料，如使用海砂，应采用淡水充分淘洗，使氯离子含量符合标准。
水：使用不含氯或低氯的水，如经过处理的市政用水、地下水等，避免使用海水、受污染的地表水。
外加剂：选择不含氯或低氯的外加剂，如非氯盐类的早强剂、防冻剂等。
掺合料：掺入适量的粉煤灰、矿渣粉、硅灰等掺合料，部分替代水泥，不仅可降低成本，还能在一定程度上降低氯离子的影响。

减低氯离子对施工过程控制
搅拌与振捣：确保混凝土搅拌均匀，使各组分充分混合，减少局部氯离子聚集；采用适当的振捣方式和方法，使混凝土充分密实，减少空隙和裂纹，降低氯离子渗透的风险。
施工缝处理：合理设置施工缝，并做好施工缝的处理，确保新旧混凝土结合紧密，防止氯离子从施工缝处渗入。
养护：加强混凝土的养护，保持混凝土表面湿润，延长养护时间，使混凝土充分水化，提高混凝土的密实度和抗渗性，减少氯离子的侵入。

降低氯离子后期处理与防护
表面防护：在混凝土表面涂刷防护涂层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，形成一道隔离屏障，阻止外界氯离子的侵入。
电化学除氯：对于已建成的混凝土结构，若氯离子含量超标，可采用电化学除氯技术，通过在混凝土表面施加电场，使氯离子向阳极迁移并排出混凝土体外。
定期检测维护：定期对混凝土结构进行检测，监测氯离子含量的变化情况，及时发现问题并采取相应的修复措施。

影响混凝土配合比原材料因素
水泥：
强度级别：水泥强度与混凝土强度正相关，应根据工程对混凝土的强度要求选择合适强度等级的水泥，否则可能造成材料浪费或混凝土强度不达标。
安定性：安定性不达标的水泥会使混凝土在硬化后出现膨胀、开裂等问题，降低其承载能力。
细度：适当的水泥细度可加速水化提高强度，但过细会导致水化速度过快、水分消耗急剧、自干燥收缩，影响混凝土抗冻性和抗裂性。
矿物成分：不同矿物成分的水化性能不同，如硅酸三钙水化快，早期占比大可能导致混凝土自干燥收缩开裂。
骨料：
粗骨料：粒径、形状、级配、含泥量等影响混凝土性能。卵石多则流动性好但黏聚性和保水性差，含泥量大会因湿度变化膨胀或收缩影响强度等性能，活性有害物质可能引发碱集料反应。
细骨料：细度、含泥量、有害物质含量等很关键。砂过细会使拌合水量难控制，拌合物稠度、均匀性、坚固性和流动性难以，影响混凝土强度。
外加剂：不同类型的外加剂如减水剂、引气剂、膨胀剂等可调节混凝土的和易性、耐久性等性能。外加剂的种类、掺量需根据工程需求和水泥等原材料特性通过试验确定，否则可能无法达到预期效果甚至影响混凝土质量。
掺合料：如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，可改善混凝土性能、降低水泥用量、提高耐久性等。不同掺合料的活性、细度、需水量等性能不同，其种类和掺量应根据工程要求和混凝土性能目标确定。

混凝土裂缝问题
收缩裂缝：混凝土在凝结硬化过程中，由于水分蒸发、水泥水化等原因产生体积收缩，当收缩受到约束时，就会产生裂缝，包括塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝等。
温度裂缝：在混凝土浇筑后，水泥水化会产生大量热量，使混凝土内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差，导致混凝土内部膨胀和表面收缩，从而产生温度裂缝。
荷载裂缝：由外部荷载作用引起，当混凝土结构承受的荷载超过其承载能力时，就会在薄弱部位产生裂缝，对结构的安全性影响较大。