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混凝土出现表面裂缝
原因:1)浇筑后,表面没有及时覆盖洒水,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。
防治措施:1)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应加强表面的抹压和养护工作;
2)配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥种类及用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂性能;
3)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
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漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露;
混凝土配合比不当产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋;
模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋;
骨料粒径偏大、振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
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混凝土孔洞解决措施
预防:
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,如果有要及时清除干净。
处理:
先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;
用压缩空气吹干净后修补;
用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;
填上高强度等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。