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混凝土塌损大怎么办
原因及措施：
1.骨料含泥大，可以适当增加引气、减水。
2.粉煤灰品质差，含碳量大，更换粉煤灰或者降低粉煤灰掺量，且适当增加引气、减水。
3.骨料级配不合理，改善级配。
4.水泥C3A含量高、比表面积过大，更换水泥品种，或者增加引气、缓凝、减水。
5.改用聚羧酸外加剂等等。

混凝土的养护应符合哪些要求？
（1）宜用草袋、草帘等在混凝土终凝前盖于混凝土板表面每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
（2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后以后3天内应采取保暖措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
（3）混凝土板在养护期间和填缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许人通行；
（4）养护时间应根据混凝土强度的增长情况而定，一般宜为14-21天，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

混凝土起砂原因

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。