1、混凝土质量的主要影响因素
建筑施工中影响混凝土质量的因素有很多种,比如,当时的温度、所处的自然环境、所使用的材料以及建筑施工中所采取的技术等。另外,混凝土在浇筑完成后也容易出现混凝土裂缝现象和混凝土中产生气泡的现象,这种情况也容易导致安全隐患,在一定程度上影响建筑施工的整体质量。因此,为了杜绝上述的安全问题,在建筑施工中,尤其是浇筑混凝土过程中,需要施工人员严格把控混凝土的质量,提高安全性。所使用的材料在影响混凝土质量的因素中也起到十分重要的作用。所用材料的质量影响着混凝土的功能,材料的质量问题也是除了外部压力、温度以及自然条件等因素外的导致混凝土产生裂缝的主要原因之一。在建筑施工的前期采买中需要严格的控制采买材料的质量问题,在源头上控制材料的质量,将其对混凝土质量的影响降到低。除了上述的因素外,在建筑施工中的施工技术也是影响混凝土施工质量的重要因素。目前常见的主要有以下三种较为常见的影响因素。
,材料比例上的不科学。混凝土是由多种物质共同构成的,其主要的成分有砂石、水泥等。砂石以及水泥等材料影响着混凝土的质量。比如,水泥的标号没有达到所要混凝土的标准、水灰的比例同混凝土所需要的比例不相符合、砂石的质量并不符合标准等均是影响混凝土强度的重要因素,甚至造成的影响。而混凝土的强度直接影响到混凝土的负荷能力,如果因为混凝土强度不符合标准而影响了混凝土负荷,使混凝土因为所承担的收缩力到了极限,终会导致混凝土出现裂缝,从而影响了建筑物的质量。
第二,无视了温度对混凝土的影响。混凝土在浇筑完成后会进入养护期进行养护,这一时期是决定混凝土强度的重要时期。刚刚浇筑完的混凝土强度还没有达到标准的强度,这时需要严格注意温度的变化,避免因为温差过大导致混凝土在温度的变化下形成严重的收缩现象,终导致混凝土产生裂缝。这种情况严重的影响了混凝土结构的寿命。
第三,制作模板不符合标准。模板的制作如果不符合规定的要求,会导致接缝的位置产生问题。这种情况会使得振捣是产生泥浆泄露和产生气泡等问题。以此同时,也会影响混凝土的强度,引发裂缝现象。
第四,保养工作不符合标准。混凝土缺乏适当的保养会及易导致其裂缝的产生,从而导致其使用寿命的缩短。综上所述,在明确影响混凝土质量的重要因素后,针对其因素,采取适当的措施,将混凝土的`质量控制在标准的范围内,建筑工程的整体质量。
混凝土质量检测准确性的具体方法
回弹法在混凝土质量检测中拥有较多优势,然而想要从根本上确保检测结果的准确性,我们需要综合使用两种或者两种以上的检测方法进行检测,如此才能够真正混凝土的质量。当前技术条件下,超声波检测方法得以不断完善、发展,这种方法主要是凭借混凝土强度以及超声波传播速度之间的相互联系,进而针对混凝土的强度完成检测。若是在实际工作中能将这种方法与回弹法进行综合使用,我们便可以获取更多的物理数据,这无疑对检测结果的准确性以及可靠性提供了极为重要的保障。
一,混泥土现浇楼板浇筑完成后,根据当日气温情况,在2--12小时以内覆盖养护,高温期间施工在2小时内覆盖养护,并淋水保湿。
二,覆盖材料应采用薄膜覆,麻袋或其他具备吸水性能的纺织材料,覆盖物严密。
三,当采用塑料薄膜覆盖时,塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水;当采用麻袋或其他具备吸水保水性能的纺织材料覆盖养护时,覆盖材料应始终保持湿润状态。
四,对普通混凝土的养护至少应持续7天;对采用缓凝型外加剂,大渗量矿物渗合料配制的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14天;后浇带混凝土养护至少应持续14天。
五,其它现浇混凝土结构的养护应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版),《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等现行规范执行。
六,各建设,监理,施工单位要加强和重视现浇混凝土楼板的养护工作,全面落实质量通病防治技术措施,提前做好现浇混凝土楼板养护工作的物资保障,在养护过程中要做好真实有效的记录。
一、混凝土的初凝和终凝时间是多少
按照国家规定的要求,初步凝结要在0.75小时以后,终凝结不能大于12小时。不过具体的时间并不是固定的,由于水泥、渗入剂的性能并不一样,所以这个时间只能预估。通常来说,初次凝结大概在1-4个小时,终凝结大概在5-10个小时。
二、混凝土的养护方法有哪些
1、箱梁蒸汽法
等浇筑好之后用养护的罩子将梁封闭好,之后往里送入蒸汽来操控它周边的温湿度,等初次凝结后进行蓄水保湿,同时控制1小时升温的速度不可以超过10度。如果内部温度下降得不快,那可以通风来协助。在这期间要做好观察,恒温的情况下,两个小时便要记录一次,而进行升降操作时,一个小时就要记录一次。当养护结束后,要马上往梁体洒水。
2、自然养护
在外表覆上麻布、塑料布等材料,包裹上在模板上、接缝浇水进行保湿、水量不要太小,要不然混凝土会缺水导致干燥而产生裂缝模板,接下来一个星期左右要。在浇筑成功1到2条后,可以轻微的松开一点点,同时进行浇水的保养,拆模后仍要洒水保持湿度。
混凝土强度分为14个等级。
根据有关标准、规范规定混凝土立方体抗压强度是按标准方法制作的边长为150㎜的标准尺寸的立方体试件,与ISO试验方法一致的温度为20士2℃,湿度为95%以上的标准养护室,养护至28d龄期,按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
根据有关标准的规定,建筑材料强度等级应以材料名称加上其强度标准值来表达。故混凝土强度等级以符号C(英文混凝土Concrete的缩写)及其后面的立方体抗压强度标准值划分为:C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。
混凝土开裂五大原因:水泥比例问题、搅拌运送问题、施工速度快、养护不合理、环境问题。
水泥比例问题:在施工中为了施工者可能会擅自放水,提高混凝土的流动性,提高了水泥的比例,引起后期硬化的情况,出现不规则的裂缝。
搅拌运送问题:时间太长,水分蒸发得比较快,到现场施工有时,如果混凝土强度达不到要求,就会产生裂缝。
施工速度快:浇筑频繁,流动性低,导致凝聚在沉降不足、后期浇筑过程中,特别是在接缝处容易出现裂缝。
养护不合理:后期没有浇水,经常弄湿的话,表面的干燥会变快速度,水泥脱水后会急剧收缩。强度如果变低,后期就会出现裂纹问题。
环境问题:例如空气比较干燥干燥,温度高,又刮大风,这时水就快了混凝土表面的蒸发速度在后期容易开裂。的确在夏季和冬季施工时,容易产生温差缝上。