高刚性高精密自动化扬州VMC-1580L立式加工中心

VMC-1580机型规格表

规格/机型 单位 VMC-1580
加工范围
　X轴行程(左右) mm 1500
　Y轴行程(前后) mm 800
　Z轴行程(上下) mm 700
主轴鼻端至工作台面距离 mm 155-855
主轴中心至立柱轨道面距离 mm 882
工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 1600
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 800
　工作台大载重 kg 1100
主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 6000
　主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 15/18.5
主轴马达堵转扭矩 NM 140
进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 24/24/12
G01 切削进给 mm/min 1-10000
机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
刀库系统
　刀库类型 pcs 圆盘式BT50-24T
换刀方式 随机
换刀时间 sec T to T 3.8
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112 / Ø200
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 350
机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高） mm 5135*3165*3345
机器重量（约） Kg 11000


技术资料（电子版）
1. 机床电气手册 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
3. 机器出厂精度检测报告 1份


技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。


‌1580加工中心主要适用于机械加工及模具制造领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。‌

1580加工中心，特别是立式加工中心，在现代制造业的精密加工领域中扮演着重要的角色。这类加工中心以其的性能、的生产能力和广泛的应用范围，成为了众多企业生产线上的得力助手。它们集、高刚性、高自动化于一体，不仅提升了加工效率，更在加工质量方面展现出了非凡的实力。1580加工中心的应用不于模具制造，还广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，成为提升企业竞争力的关键机床设备之一‌。

此外，1580加工中心的设计和配置也体现了其和率的特点。例如，采用高速、、高刚性主轴单元，以及油水分离式设计和间歇式自动润滑系统等，都确保了机床在长期使用中的稳定性和性。这些特性使得1580加工中心能够满足现代制造业对于精密加工的高要求，从而满足各种复杂零件的加工需求‌。
1580加工中心注意事项
使用1580加工中心时，有几个关键的注意事项需要遵守以确保加工的性和安全性：

‌选择合适的机床类型‌：根据实际加工情况选择硬轨或线轨，确保机床的性能与加工需求相匹配。硬轨和线轨各有优势，硬轨适合重切削和高负荷工作，而线轨则提供更高的运行速度和加工精度，同时具有较长的使用寿命‌。

‌关注机床精度‌：机床的精度很大程度上取决于丝杆的质量。德国力士乐的丝杆因其和稳定性而被广泛使用，这对于加工精度至关重要‌。

‌操作方式‌：

‌手动操作‌时，利用手动脉冲发生器进行基本操作，检查加工尺寸可以使用机床的坐标显示，简化计算工作。手动操作是基础，反映操作者的技术水平‌。
‌自动操作‌前，进行“试切”以检查程序和测量工件尺寸，确保加工参数正确。操作过程中注意声音判断刀具运行情况，及时清理切屑以延长刀具寿命和减少工件变形‌。
‌操作注意事项‌：

注意使用键，不同机床制造厂家的复位后清除的内容不同，操作者应了解关键信息如半径补偿、长度补偿、坐标系等‌3。
检查编程错误，不要局限于单个程序段，因为计算机可能预读多个程序段。这一点对于避免加工错误非常重要‌3。
严禁脚踏防护罩，以避免意外伤害‌。
‌技术和设计特点‌：

采用滚针轴承、滚动架和多极可调节机架等技术，确保低振动、低噪声和加工‌。
三轴采用全伺服电机驱动，提高加工效率及精密度。刀库可自由选配，适应不同加工需求‌。
机床机体采用三维变径结构设计，优化结构，提高稳定性并防止变形‌。
遵循这些注意事项，可以确保1580加工中心的、安全运行，同时加工质量和操作人员的安全。
设备的日常维护与保养：
1、日常维护：
定期清洁与润滑：每天结束工作后，应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命。
运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行。
2. 定期保养：
更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以加工质量。
检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象。
检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性。
检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内。
3. 保养管理：
建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行。
培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养。
记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据。
通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以显著提升机床的使用寿命和加工效率。