立式加工中心分类
依据导轨分类
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削,线轨运动更灵敏。
依据转速分类
立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型,18000rpm以上为高速型。
依据结构分类
依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
加工中心按加工精度分:有普通加工中心和加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。加工中心、分辨率为0.1μm,大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。
立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。
vmc1370立式加工中心辅助系统:
1). 各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑,润滑充分、可靠;润滑压力检测提醒用户按时注油,确保机床正常运行;
2). 大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵,对加工工件提供良好的冷却;
3). 可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪,以便于清理铁屑。
4). 高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明;
5). 手动吹尘枪的标准配备,方便了机床内部死角的清洁;
6). 双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用,节省空间并方便铁屑清理。
数控加工中心的配置通常包括以下几个方面:
机床配置:数控加工中心通常由机床本体、主轴、进给系统、刀库等组成。机床本体通常具有三轴或四轴控制,可以实现在X、Y、Z轴上的移动和定位。主轴用于驱动刀具进行切削。进给系统用于控制刀具的进给速度和进给量。刀库通常用于存放不同类型和规格的刀具,以便根据加工需求进行刀具更换。
控制系统:数控加工中心通常采用数控系统进行控制和编程。数控系统通常包括数控主机、数控操作面板、编程软件等。数控主机用于接收和解析加工程序,并控制机床进行相应的动作。数控操作面板用于操作和监控数控系统的运行状态。编程软件用于编写和编辑加工程序,通常采用G代码和M代码进行描述。
刀具系统:数控加工中心通常配备多种类型和规格的刀具,以满足不同的加工需求。常见的刀具有铣刀、钻头、铰刀等。刀具系统通常包括刀具夹持装置、刀具测量装置等。
自动换刀系统:数控加工中心通常配备自动换刀系统,可以实现刀具的自动更换。自动换刀系统通常包括刀库、刀具传感器、刀具刀座等。
冷却系统:数控加工中心通常需要进行冷却和润滑,以加工过程的稳定性和刀具寿命。冷却系统通常包括冷却液箱、冷却泵、冷却管道等。
工件夹持系统:数控加工中心通常需要对工件进行夹持,以加工的精度和稳定性。工件夹持系统通常包括工件夹具、夹具传感器等。
编程和操作软件:数控加工中心通常配备编程和操作软件,以便进行加工程序的编写和编辑,以及机床的操作和监控。常见的软件有CAM软件、CAD软件、CNC编程软件等。
以上是数控加工中心的一般配置,具体的配置可以根据加工需求和预算进行选择和定制。
选择加工中心主轴要考虑以下几个因素:
加工要求:根据加工的材料和零件要求选择主轴的转速、功率和扭矩。不同材料和零件的加工要求不同,比如加工硬材料需要高转速和大功率,而加工软材料需要低速度和小功率。
主轴类型:主轴可以分为直线主轴和锥度主轴两种类型。直线主轴适用于需要高速加工的情况,而锥度主轴适用于需要高切削力和扭矩的情况。
精度要求:根据加工的精度要求选择主轴的精度等级。精度等级越高,加工的精度越高。
可靠性和耐久性:选择具有良好可靠性和耐久性的主轴,以确保长时间稳定运行和减少故障率。
维护和保养:选择易于维护和保养的主轴,以减少维修和停机时间。
成本考虑:根据预算考虑选择主轴的价格和性能之间的平衡。
综上所述,选择数控机床主轴需要综合考虑加工要求、主轴类型、精度要求、可靠性、维护和保养以及成本等因素。