高压柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。高压柱塞泵在平时运用的寿命长短在一定程度上是和平常的维护保护有一定的关系的,液压油的数量和质量以及油液清洁度等有关,高压柱塞泵在使用时需要避免油液中颗粒对柱塞泵摩擦副构成磨损等,也是延伸高压油泵寿数的有效途径。
大家知道,工业生产中需要使用很多的管道,用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中,临时的过程中,这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等,这是一种自然形成的现象,会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送,造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗,可以及时解决这些问题。
来液的质量好与坏,也直接影响着柱塞泵的泵效由于干扮批号不同。那么每次熟化的时间也应不尽相同。如果熟化或充分搅拌的时间不够,则来液便会有鱼眼状的白色小粒混在溶液中,当其通过柱塞泵的活塞时,卡在活塞关闭处,使活塞关闭不严。造成泵效降低。另外,如果是来液中气泡过多,那么,进入柱塞泵中,容易造成气体影响,降低泵效,严重时造成气锁。
柱塞水泵输出流量和输出压力不足严重偏低的原因分析:
当输出流量低于额外排量时,若调定的压力为32MPa,使用时间较长,排量低于额外排量,一般来说还算正常,如若排量低于额外排量的60%,则应排查高压柱塞水泵的内走漏和外走漏。当外走漏或内走漏相当严重时不光使排量显着减少,同时也会使高压柱塞水泵的额外压力上不去,或发生显着的压力波动,乃至将会无法作业。
解决排量和压力问题,应对相关零件进行排查修正。排查应检查中心泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修正或更换,这是修正内走漏的方法。外走漏则是前泵体、中心泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件,接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成,可用油石修磨磕碰处。
高压泵泵头的工作原理是陶瓷柱塞向前运动时,压缩泵头内的液体,进液阀关闭,排液阀的上阀体被推开,高压液体沿着上阀体密封面和阀座上密封面直接形成的流道,其压力克服排液阀上阀体上部的压力形成的作用力,因此排液阀流过的液体压力高。柱塞向后运动,泵头内的压力下降,排液阀关闭,进液阀上阀体克服外部进液管线液体压力和泵头内的压力差的作用,向上移动,液体流入泵头。
按照各个部件的功能,高压柱塞泵组一般可分为供水系统、动力端、液力端和电气控制及监测装置等。
1、供水系统
为了避免高压柱塞泵产生吸空、气蚀等现象,通常采用一台供液水泵持续稳定地供给一定压力和流量的液体。
2、动力端
动力端是给液力端泵头提供动力的装置,通过联轴器将电机动力传递给减速箱带动的曲柄连杆机构,三个等分的曲拐相位差为120°,在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动。动力端多为飞溅式润滑,箱体内油位在与油位之间。
3、液力端(泵头)的工作原理
液力端就是泵头上的三个阀室。每个阀室包括压板、压盖、上阀罩、弹簧、排液阀座、中间弹簧、下阀罩、弹簧、阀片和进液阀座等。填料函中装有密封填料,为了防止泄漏采用正压密封(即大气压压力大于工作腔的吸入压力,柱塞吸入过程中泄漏到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔)。
对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要坚持满意数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的运用寿数越长。高压柱塞泵的性能和型式需求有用的契合其装置流量、温度、汽蚀流量、扬程、压力、吸程等工艺参数的要求,轴封牢靠或接收无走漏泵,对运送易燃、易爆有毒或名贵介质的柱塞泵。如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
时代的发展推动着行业的发展,行业的生产技术又是推动生产设备发展的重要因素,一些高新技术的应用使高压柱塞泵行业的发展迅猛。不但提高了高压柱塞泵的功能,而且高压柱塞泵的种类也更加多样化。从量到质地开发市场需求,使高压柱塞泵产品能满足不同客户的不同需求。例如,传统高压柱塞泵的主要输送对象是单水或其他可流动液体、气体或浆液。已经有了可以实现的高压柱塞泵,可以对某些固液、气液、固气等进行输送,直到能够输送活物为止。事实上,各类物体的输送原理是相同的,只是对高压柱塞泵的结构有不同的要求。