门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动,接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子,其在门槽轨道上作滚动摩擦运动,接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大,启门力大;滚轮支承摩擦阻力小,启门力也小,但闸门门叶较重;链轮支承也作滚动摩擦,其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门,根据闸门特征及梁格布置设有悬臂(外伸)轮、简支轮和台车式轮组。
装设在闸门门叶主体上密封孔口的止水装置一般均为特殊制造的可压缩耐磨橡胶制品,就其布置部位分为顶止水、侧止水和底缘止水。各止水的接头部位衔接处均在现场配装时进行热胶合处理,以周围止水的效果。 平面闸门的吊耳一般均设在闸门门叶主体结构上端的顶横梁上,根据结构尺寸大小和形式可直接焊固在顶梁上或单制造,然后在现场焊固。
翻板闸门能够实现自动控制水位,主要用于在水库、河流、蓄水池等处拦截或排泄水流。应用为广泛的翻板闸门即为水力自控翻板闸门,其工作原理是杠杆平衡与转动,具体来说,水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡,通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的:当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流;反之,上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水,使上游水位始终保持在设计要求的范围内。
钢闸门防腐要求: 水工钢闸门喷涂锌、涂漆的一般工艺流程是:喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查 1.不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。 2.传动部位接触面涂防锈油脂保护。 3.碳钢部件(传动部件除外)均进行喷砂除锈质量达sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆。 4.涂层均匀、光亮完整,没有粗糙不平,漏漆等现象。漆膜牢固,无剥落、裂纹等缺陷。
铸铁镶铜方闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成,其中门框和闸板均由灰口铸铁或球墨铸铁制成,导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 (对中小口径的闸门,其导轨可与门框浇注成一体),导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3,因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
铸铁镶铜方闸门主要性能指标: a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。 b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。 d)工作环境:温度-20℃~120℃ 湿度:95% 工作介质:水与污水PH值:5~10 e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f)大工作水头:单向受压:正向:10m 反向:5m 双向受压:均为10m g)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。 h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。