日照玻璃钢脱硫脱硝塔价格

优缺点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞，吸收能力大，脱硫率一般在85%～95%以上。运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。
技术指标：除尘效率脱硫效率烟气含湿量循环水利用率林格曼黑度 >98% >85% <6% >98% <1级 。
详细介绍：
喷淋式水膜脱硫除尘器工作原理是在传统的喷淋湿法除尘器基础上优化而成，它集旋风除尘器、水膜除尘器、冲击水浴除尘器、喷淋洗涤塔、吸附塔、及日本泡沫塔的所有功能于一体。经技术优化后而成的复合式的多级脱硫除尘器，处理效果有提高，而且防腐耐磨是目前国内综合效果好的脱硫除尘器和烟气洗涤净化塔。喷淋式脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫装置。它是为满足烟尘排放浓度达到国家锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3）标准而设计制造的烟气净化设备。采用了当今的喷淋与沸腾床佳互补组合技术，实现了多种脱硫除尘机理共同作用，使脱硫除尘器内部形成稳定的快速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋风水膜和水过滤的脱硫除尘，是一种脱硫除尘装置。
喷淋式水膜脱硫除尘器工作原理：
产品采用喷淋结构，喷嘴设计特，在一定的给水压力下，筒体内的不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射筒壁，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及有害气体与液体充分接触，所以除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器更好。烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力效果下一直与筒体内的水膜发作冲突，这样含尘气体被水膜充沛湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以避免烟气从低部漏出另设有整理孔便于进行筒体底部整理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环运用。净化后的气体，经过筒体上部锥体部引出，然后到达除尘脱硫意图，使排放烟气可以到达环保需求。喷淋式水膜脱硫除尘器工作原理脱水板设计合理、特、脱水效果好，对风机腐蚀极少。喷淋式水膜脱硫除尘器操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量极小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。喷淋式水膜脱硫除尘器对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强，可适应0.9-8%的煤中含硫量。锅炉脱硫除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。锅炉脱硫除尘器采用国内的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。锅炉脱硫除尘器的反应原理
1、反应方程式
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3
在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供： (NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。锅炉脱硫除尘器工作原理氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

脱硫吸收塔除雾器的主要性能
玻璃钢除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
玻璃钢除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过玻璃钢除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于玻璃钢除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此玻璃钢除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保玻璃钢除雾器的到清洗。
由于烟气在通过玻璃钢除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗玻璃钢除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级玻璃钢除雾器将其捕捉回收二级玻璃钢除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级玻璃钢除雾器断面的时侯，由所逃逸的部分水汽和冲洗玻璃钢除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级玻璃钢除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
由于二级玻璃钢除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，不冲洗。防止再次逃逸。
脱硫吸收塔除雾器的结构形式体现在哪
玻璃钢除雾器根据结构形式不同分为以下几种形式：
水平道除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。
平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜。
吸收塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置吸收塔除雾器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以吸收塔除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫，它还溶有二氧化硫。影响脱硫塔脱硫效率因素
，发电机功率问题
功率越大，运行效果肯定就是越好的，大家在购买发电机的时候需要注意一下，一定要结合现场的使用环境以及脱硫塔的功率要求进行购买，只有选购到合适的产品才可以更好的使用下去。
脱硫塔脱硫
第二，由于烟气的温度问题
当温度在比较高的状态下进行处理的话，那么运行效果肯定不好，只有在温度低时，废气处理才可以发挥出比较大的效果。
第三，操作步骤
玻璃钢脱硫塔的操作步骤是比较简单的，但是一定要按照要求进行操作才可以，操作失误肯定会影响到正常的使用，正确的操作才可以将脱硫塔的性能发挥出来。
浅谈一种脱硫塔排放技术的应用

某3*420t/h锅炉装置脱硫系统运行现状
该厂脱硫吸收塔对应3台420t/h锅炉，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设烟气换热器（GGH），采用侧进式搅拌器及氧化风管、4层喷淋层（其中一层为在线备用喷淋层）、2级屋脊式除雾器等。设计脱硫效率≥95%，塔出口SO2浓度为不195mg/Nm3（干态，6%O2），塔出口粉尘浓度不30mg/Nm3。
某一时期该厂净烟气中SO2和烟尘浓度如图1所示，SO2浓度运行在145-185mg/Nm3，烟尘浓度运行在15-20mg/Nm3，达到其初始设计运行值及GB13223-2011[1]要求，但排放物中SO2浓度和粉尘浓度无法达到排放要求（SO2浓度小于35mg/Nm3、烟尘浓度小于5mg/Nm3（标态，干基，6%O2））。
二、脱硫系统改造方案
烟气脱硫系统在原石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）上，对脱硫吸收塔进行了如下进行改造：
1.吸收塔内烟道上方与第1层喷淋层下方之间的空间安装托盘脱硫装置。
2.拆除吸收塔塔内层喷淋层并移至第四层喷淋层上方。
3.拆除吸收塔塔内设置的两级屋脊式除雾器，冲洗水管和支撑梁；对上部塔体进行加高，改造后预留出来的空间安装移位后的喷淋层和管束式除尘除雾装置。
三、离心管束式除尘除雾装置
离心管束式除尘除雾装置由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。烟气在分离器作用下使气流高速旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收，连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。
同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获，大液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收，实现对细小雾滴的脱除。后经过汇流环排出，实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。
离心管束式除尘除雾装置工艺结构设计突破的技术难点
˙气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；
˙除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
˙筒体壁面液膜厚度的控制措施；
˙除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
˙适应30%—110%不同烟气负荷的运行工况；
˙的除尘器冲洗水系统。
四、脱硫吸收塔改造后运行效果
按照图2-1的改造方案对脱硫系统吸收塔进行了改造，已于2019年改造完成，并进行了168h的运行测试。吸收塔改造完成后运行168h的SO2和烟尘浓度如表4-1所示。从表4-1可以看出，改造后脱硫塔的效率明显提高，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/m?、2.33mg/m?，SO2和烟尘的浓度达到排放的要求。
五、结语
通过脱硫吸收塔改造，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/Nm?、2.33mg/Nm?，达到排放的要求。改造增加了托盘脱硫装置，改变入塔烟气的流动状态，避免烟气在塔内产生偏流与短路现象，一是提高烟气在塔内的停留时间，使气液固充分接触并反应，实现高脱硫效率，二是可有效降低脱硫系统的液/气比（L/G），同等条件下比空塔喷淋低约20%～30%，进而降低运行成本。两级屋脊式除雾器改造为管束式除尘除雾装置，管束式除尘装置使大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，实现细小液滴与颗粒的凝聚，从而实现从气相的分离。
影响脱硫塔脱硫效率因素
，发电机功率问题
功率越大，运行效果肯定就是越好的，大家在购买发电机的时候需要注意一下，一定要结合现场的使用环境以及脱硫塔的功率要求进行购买，只有选购到合适的产品才可以更好的使用下去。
脱硫塔脱硫
第二，由于烟气的温度问题
当温度在比较高的状态下进行处理的话，那么运行效果肯定不好，只有在温度低时，废气处理才可以发挥出比较大的效果。
第三，操作步骤
玻璃钢脱硫塔的操作步骤是比较简单的，但是一定要按照要求进行操作才可以，操作失误肯定会影响到正常的使用，正确的操作才可以将脱硫塔的性能发挥出来。
浅谈一种脱硫塔排放技术的应用
分类：
1、玻璃钢除雾器
技术特点
叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险除雾器本体为注塑成型、承载力及抗拉伸强度高安装、检修方便、压降低、无除雾死角广泛用于FGD脱硫系统。
性能指标
出口液滴含量：≤75mg/Nm3（干基）压降：≤150Pa烟气流速：2.5~3.5m/s（空塔流速）除雾器承重力：≤300kg/㎡
2、平板式除雾器
技术特点
适用于烟气流速较高的脱硫塔内组合形式为双人字型、除雾面积大、不易产生二次夹带。性能指标
出口液滴含量：≤75mg/Nm3（干基）压降：≤150Pa烟气流速：2.5~5.5m/s（空塔流速）除雾器承重力：≤300kg/㎡
3、水平烟道式除雾器
技术特点
适用于烟道预处理塔内、与脱硫塔除雾器配合使用安装形式为立式、烟气方向水平通过。