润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
注塑机拥有强劲坚固的机铰式锁模系统,提供由800KN至10,000KN的锁模力、敏捷的注射系统、做工精密的液压系统及简单易控的控制系统,犹如一个的生产伙伴,为客户创造新的价值和体验
注塑机特点:
1、永磁伺服电机配德国齿轮泵提供生产
2、配备的控制系统及彩色显示屏
3、模板经有限元素分析(FEA Analysis)强度及减少模板变形
4、优良的动力设计提供空循环动作及操作稳定
4、提供多种选配项例如推拉顶针杆、快速接头等等方便使用
5、螺杆及溶胶筒使用合成钢,另提供选配项可选择特别物料或双金属设计
6、提供锁模力由800KN至10,000KN
注塑机操作:
1〉操作人员首行机台检查,机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁,绝缘设施有无漏电,如有问题,先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通,有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵,检查安全装置的紧固螺丝有夫松动,模具紧固螺母有无松动,显示屏上开锁模的参数设定是否异常,所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常,可启动马达,分别打开前后安全门,手动操作机台,检查有无锁模动作,如有异常,先检修,排除故障。
拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
液压式注塑机
随着工业技术的发展,特别是液压控制等技术的发展成熟,全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求,液压式注塑机就孕育而生。