崭新的结构设计理念:
1.斜背式横梁结构设计,铣削、镗孔加工。
2.油压管线与电气管线以蛇管分开防护,避免管线挤压拉扯问题。
3.主轴马达、主轴头与Z轴传动机械,均配置在同一中以纯位置,可免除不平均力矩的产生。
4.长鼻端主轴,让模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z轴采用油压缸配重平衡,配合自动定位校正特性,使Z轴进给更平顺,有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及宽度加大。
7.门宽超过3米,X轴4轨,Y轴3轨,Z轴硬轨或者2轨等结构设计,发挥高刚性、高稳定性之切削力道。
8.横梁滑座加宽设计,使机头滑座与切削是更稳定。
认真查验程序编制、参数设置、动作排序、干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及等的安装位置,身体和头部要远离回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰,以防被机器缠数控等离子切割机的高压电。电击能伤人致死,按照厂商规定步骤及要求进行安装;电源接通时,不能接触电线及电缆; 该设备应该且只能由受过培训的人操作。数控等离子切割机应注意的安全保障设备周围应避免强震动源。工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。等离子切割机应注意的安全保障
苏州回收铣床(苏州回收铣床中心)-回收机床设备 苏州回收铣床这里可不是普通的二手店,而打的是牌。如果你对的私人物品有,那么馆就是好的去处,原装正版。千万不要以为这些货因为使用过而身价倍增,典藏价格其实都很
仿形铣床加工是以事先制成的样板或靠模(模型)为根据。加工时由触头作用在靠模表面上做靠边模移动,并使铣刀做同步仿形移动,使被加工的模块上能铣出与模型同样的型面。仿形铣削属粗加工工艺,表面粗糙度可到达3.2~6.3um。由于一些深槽难以铣出,又不能清角,所以仿形加工后,一般留有1~2mm加工余量,后用电火花或钳工修整成形。
仿形铣床的加工要点是什么:
1、零件与靠模的装夹:
a、装夹牢固,不可松动。装夹零件时,要注意不许碰伤模型工作表面,靠模要严防装夹变形;
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向,应使加工方便,并便于操作者随时能观察到加工情况;
2、调整与对刀:
a、先将零件与靠模在X、Y方向上,以靠模中心线或基准点的坐标线校正,使靠模与零件同心;
b、在Z方向(铣刀吃刀深度方向)找正;
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准;
3、选择铣刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,选用球头铣刀;
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时,采用3°~7°的立铣刀;
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时,常选用圆角或带清角的立铣刀;
d、粗加工时,选用大直径铣刀;精加工时,选用符合图样形状的成形铣刀;
4、铣削方法 采用仿形铣削加工,通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。
仿形铣床安装:
1、环境要求:机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上;
2、调平:调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平;
3、接地:机身接地。按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆;
4、接电:输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次;
如发现问题应由电气人员检查处理;
5、接气:工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象;
6、支架的安装:支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一支架。
仿形铣床就是把铣床加上仿形侧头。让机床可以仿照已有的零件,加工出一模一样的零件。仿型铣床:意思就是,铣床至少要有两个主轴头,一头主轴靠在已经制作完的产品模具上面。因为这是两轴联动的,所以另外一个主轴就根据个主轴头靠在模具上的形状来加工产品。
仿形铣床加工特点-工件与模具的配合:
1、在零件和模具装配时牢固,不可松动。在安装时,要注意不许碰上模具的工作表面,禁止模具变形;
2、工件与模具的应该一样,工件的安装方向应尽量遵循大化加工方便的原则,在操作设备时候能够观察刀工件加工情况。