汕尾DN200保温焊管生产步骤

汕尾DN200保温焊管生产步骤
DN200保温焊管采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
DN200保温焊管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
采用外控或内控辊式成型。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
DN200保温焊管进行延迟断裂试验的环境介绍
在渗入的氢影响延迟断裂的情况下，即使是相同的钢材，渗入的氢也会因环境的不同而不同，产生的延迟断裂特性也会发生变化。调查了各种级钢在不同环境下的延迟断裂特性。环境越严酷，硼钢的延迟断裂特性越差，但DN200保温焊管的延迟断裂特性反而提高。结果可知，由于环境的不同，延迟断裂特性的评价也会相反。采用相同钢种生产的螺栓在实际裸露使用后的断裂评价与在适度环境下使用试验后的评价一致。这也与近建筑研究所和物质材料研究机构的研究报告一致。这暗示着在进行高强度钢这种新材料开发时，还很好地考虑到DN200保温焊管进行延迟断裂试验的环境。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了DN200保温焊管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，DN200保温焊管及时消除缺陷
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