模具设计就业班培训内容:
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计)
4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金)- (此课程可更换为catia)
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月
目前模具设计师就业前景良好,年薪高的可达二三十万元!!!
模具知识分享:注塑模具保养的重要性及保养流程
注塑模具作为注塑制品加工重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质量,
并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、
表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成浪费。
资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%~20%,注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2~3倍。但国内企业由于忽视保养,注塑模具使用寿命比较短,
仅相当于国外的1/5~1/3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。
因此,对注塑模具的维护非常重要,具体如下:
1. 加工企业应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、
产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
2. 加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,
即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3. 要对模具几个重要零部件进行跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),
并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;
完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于佳工作状态;
随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,
加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。
因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
4. 要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,是防止锈蚀,因此,选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、
铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。
禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间,减少生产故障,使生产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低企业的运营成本和固定资产投入,当下一个生产周期开始时,
企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此,对注塑制品加工企业来说,在当前市场竞争激烈的情况下,养护良好的模具,可以助企业一臂之力。
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