新能源醇水制氢设备即制即用免储运甲醇制氢设备报价

案例：
企业原合成炉工作情况及相关数据
1.针对所生产的化工原料需要通过【炉体内部升温反应】达成结果。
2.炉体内设置：企业设备整体共40个烧嘴，本次通过10个烧嘴进行底部升温反应。
3.相关数据
①每小时天然气用量：≈820m³/h ②每小时天然气使用成本：3.5元。
➸故：原每小时生产经济成本：2870元/小时
➸24小时成本：68880元/天 1年用气成本： 2480万/年
安装后验收数据情况：
设备每小时天然气正常用量为826.97Nm³/h，掺氢后天然气总流量为786.76Nm³/h，
故：按照掺氢高量45Nm³/h计量的情况如下：
①每小时节约原天然气用量826.97-786.76=40.14Nm³/h
②每小时节约经济成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小时工作节约：2075.76元/天；
计算值：一个月为企业节约：62272.8元/月；年节约：747273.6元/年；掺氢比：45/826.97=5.4%
➸该企业若40个烧嘴同步进行下 ➸掺氢比例：20% ➸年节约成本将达到：≈300万/年

制氢工艺流程
➸ 原料预处理：将甲醇与水按一定比例混合，再依次通过换热器加热升温，使甲醇和水气化并过热. ➸ 裂解反应：气化后的甲醇水蒸汽进入装有催化剂的反应器，在催化剂作用下发生裂解反应，生成氢气. ➸ 产物分离与净化：反应后的混合气经换热器降温冷却，再进入液分离，液体可循环利用。再对分离出的氢气进行净化处理，去除杂质以满足使用要求.

甲醇制氢设备反应过程：
调制好的混合溶液，通过泵输送到换热器中与高温裂解进行换热，既起到初步气化甲醇溶液的作用，又起到对裂解降温的作用。经初步加热后的混合溶液，经蒸发器进步气化为蒸汽后，再经过加热器继续加热，达到催化反应所需的温度、压力，混合液水蒸汽从反应器上部进入发生裂解反应，反应生成物从反应器下部输出后经过换热器，与混合液进行换热。然后进入水冷器，温度降到 40℃以下。经降温后的混合气体经气液分离缓冲罐后，即得到氢含量约65%-75%、CO含量约24%-29%。转化气经气液分离缓冲罐后，再经过精密过滤器进一步脱水，然后送变压吸附设备分离提纯，得到符合要求的氢气。甲醇加水裂解反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。