设备应用环境

GSP的工作以往都要通过填写各种表格来记录，现在用内置了符合IEEE802.11b标准的无线局域网模块的手持式条码数据采集终端来记录GSP要求的信息，这些信息实时地记录到数据服务器中，汇总后发送到ERP系统，同时没有了数据转录，这样数据的及时性和准确性就有了。例如在收货检验的时候，系统根据ERP系统转来的ANS（预收货系统）的提示，在手持终端上确认收货单的客户名称和单号，就可以提示检验的作业人员相关的收货清单和检验项目，如国药准字、品名、规格、药检单号、批号、生产日期、有效期、数量、外观、开箱抽检取样信息等，检验员根据提示作业并扫描或输入必要的信息即可，速度是传统手工记录的一倍以上。这些信息通过上海医药的远程的企业网络传到其总部的信息中心，经由其配置部门确认后，仓库才能将检验合格的药品作收货入库处理。同时，这些检验信息在数据库服务器中的记录是不可更改，并可以追溯查询的。类似的其它环节的GSP的记录也是通过这种方式从传统的登帐记卡变成了在数据终端上实时的操作。
也就是说，除了收货检验作业以外，仓库作业管理的其它各子系统的流程中包含了各种GSP的作业记录。对于仓库作业管理的上架作业，系统是根据ERP系统的指令，并结合子系统的库位管理来进行的。仓库的作业人员只需根据手持终端的指令，把相应的药品堆放到的货位上，具体的操作非常简单：作业人员根据手持终端的提示，找到相应的搬运车，扫描车上条码，确认车号，然后根据终端上的指令，将车推到相应楼层的相应货位，扫描货位上的条码，确认货位；这时终端的指令就是药品堆放的数量和注意事项，这是根据GSP规定的提示，堆放完成后，作业人员要再次扫描【药品物流】条码，输入堆放药品的数量，由系统予以确认。这样的作业，只要在作业过程中有一丝一毫的差错，系统通过手持终端就可以及时提示作业人员纠正差错。根据GSP的相关规定，同一个品名规格的药品，相同批号的需要集中堆放；不同批号的需要分别堆放；以往对于这种要求在实际作业中往往比较难做到，但是这在我们的系统中就能够很容易地做到。同时相关的补货作业，即由堆垛区向货架区的药品的补货和由货架区向拆零区的补货，也很容易做到批号的严格细致的管理，而不需要对作业人员作过多的要求，只需要他们能按指令作业就可以了。
2、设备应用环境
在盘点自系统中，由于采用了无线局域网，用RF（射频）手持终端进行作业，这样所有的作业数据都能真正做到实时在线记录。如此这番，仓库内所有【药品物流的存放信息是动态实时更新的，在时间上就不存在时间差，所以对于盘点来说，就可以做到动态的盘点和定向的盘点，即不需要停止任何作业的同时，如出库或上架，就可以任何药品进行盘点，也可以对的几个品类的药品进行盘点，使盘点作业变成真正的日常作业，而不仅仅是定期和例行的作业。盘点作业还可以对的货位进行，对的拆零区进行。
拣选作业分为整箱拣选和拆零拣选作业，通过RF手持终端的指令提示，这样的作业对于作业人员来说也是非常简单的。上海医药的ERP系统接受了医院或者药房的订单以后，ERP系统对于各仓库药品的品名规格、批号、数量进行配对，然后每天把这些订单分解到各区域的仓库，对于不同的订单，还有不同等级和送货方式。仓库接到这些相关的订单后，拣选作业子系统能自动按不同的品名规格、批号和数量拆解成生成多条作业指令，根据数量分成整箱拣选作业和拆零作业指令，并动态分配给不同的作业人员。往往一个订单被系统拆分成若干条指令，多个作业人员可以同时收到拆分后的不同的指令，同时处理一个订单，真正做到在系统协同下的协调作业，这对于级别很高的紧急订单非常有效，系统能够很好的满足这类订单的处理。因为药品的治病救人的特殊功用，所以这个特点非常适合药品的特殊功用。这类的拣选作业同样可以作业在系统的监控下，准确地被执行，而避免作业差错的产生。
拣选后的药品放在车上，被各自的作业人员推到集货区，相同的订单被相对集中到一个集货区域，不同的订单被分开在不同的集货区域。发货前，系统要进行检验工作，这也是GSP的要求。检验工作也是在系统协同下进行的，检验人员根据系统指示的作业进程，对于已经完成的订单进行检验。RF的手持终端指示检验人员对于拣选完成并放置在集货区域的药品进行检验，对于整箱的药品，检验人员逐一扫描包装箱上的条码即可，对于重复的扫描系统也会提示；而拆零的药品是被放置在周转箱中的，检验人员需要先扫描周转箱上的条码，然后根据手持终端屏幕上的提示，逐一核对拆零的药品的国药准字、品名、规格、药检单号、批号、生产日期、有效期、数量、外观等信息并在手持终端上通过扫描条码或按键确认。从业务的角度而言，药品的配送是否能有效地处理拆零业务，是企业的业务柔性的重要标志，也是企业业务能力的一个硬指标，我们的系统在处理这类业务上具有很强的优势，这是强化医药流通企业业务能力的一个很好的方式，受到客户的好评。