管板焊机手工焊接时长时间的焊接会使焊工疲劳，从而影响焊枪移动和送丝的连续性均匀性和稳定性，易产生未焊透、未溶合、夹杂等焊接缺陷。手工焊接过程还受焊接人员的情绪及其他一些主、客观因素的影响。而自动焊接采用微机控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，并且焊接过程由LED直接显示，焊机机头的旋转、焊丝的馈送和电弧长度的调整均采用驱动电机，工作可靠，规范稳定，受外界的影响很小。
管板自动焊机之电阻焊概述
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
1、预压，工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
管板焊机的发展趋势
1.节能
电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦；电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。性能稳定
由于电焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体维护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MA G焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是激进整流焊机无法做到。
2.集中控制
电焊机大量采用单片机、DSPFPGA 等数字控制器，通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者上位机与焊机之间的网络通信。不只解决了多台焊机协同作业的问题，方便焊接过程中的集中控制，而且实现了远程焊机参数的设置或监控，使电焊机远程故障诊断及维护成为可能。
管板自动焊机劳动强度降低：
应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度大大降低，氩弧焊对操作者身体健康的影响大大降低，生产环境得到显著改善。
本公司，是一家以主营管板自动氩弧焊机企业。上海焊凌智能设备有限公司是一家集生产、加工、开发、销售、服务一体化的企业。一直致力于高精密机械设备及其零配件的生产加工，打造国内高品质大型自动环缝焊接设备厂商。公司研究自动环缝焊机,等离子焊机,管道自动焊机,自动切管机,平口机,管板自动焊机,管管对接焊机,直缝自动焊机，管子自动焊接机，氩弧自动焊机，坡口机，平头机等为焊接技术服务的设备。公司引进吸收国内外先进的技术、经验，博众家之所长。行业涉及航空、石油
