平顶山西门子模块总代理商PLC

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在使用plc针对自动化电气系统进行管理与协调的过程中，需总结丰富经验，利用科学的方式创建管理机制，确保在新时期发展的过程中，形成良好的管理与控制模式，并在技术的支持下提高工作效果，满足当前的实际发展需求。具体措施为：

1.针对PLC变量进行控制

使用PLC系统开展操作管理工作，可实现继电器虚拟技术目的，创建自动化电气装置运行管理设备机制，更好的反馈数据信息，并创建信息管理系统，在此期间，需开展自动化电气系统运行时间的计算工作，节省机械设备管理期间的时间成本。为了更好的实施管理工作，需进行变量的管理工作，快速传递数据信息，并提升机械设备的运行效率，规避设备损坏问题，提升系统的实用性，并增强操作便利性，确保在合理操作的过程中，提升整体工作水平与质量，满足当前的发展需求。

2.改善顺序环节

在很多大型或是中型企业发展的过程中，顺序控制属于为重要的环节，主要因为此类方式能够各方面系统运行的顺利性与秩序性，并提升整体系统的运行效率。在此期间，需明确控制系统自动化电气管理机制，在现场管理的过程中，融入PLC系统进行合理的控制，协调各方面工作之间的关系，在程序变动调整的过程中，形成良好的管理模式，提升系统的改进效果，促进下一步工作的良好实施。在此期间，能够减少实际管理期间的中间成本，并在科学使用系统操作方式的情况下，减少工作安全性问题与人力资源费用，降低总体生产成本，提升企业的经济效益。因此，在实际发展的过程中，企业应制定完善的管控体系，明确各方面工作内容与要求，提升整体系统的运行效果。

3.融合数据、分散与集中控制系统

为了更好的使用PLC开展自动化电气安装与调试等工作，需将数据、分散与集中等控制系统深入融合，开展自动化安装管理工作，实现数据的合理分析。在此期间，可以创建化与现代化的统计模型，了解机械设备的运行情况与特点，在分散与集中控制相互结合的情况下，更好的开展管理工作，并建立现代化与科学化的管控体系，总结各方面管理工作内容与模式，加大整体管理与控制工作力度，全面提升自动化电气系统管理工作效率。同时，在安装调试维修期间，可以使用分散集中控制方式，针对时间进行合理设置，并在系统之内设计分散性的PLC系统，以便于模拟部分自动化电气系统的变量结构，形成准确的数据结果。

4.信号传递稳定性

在自动化电气系统运行期间，经常会受到各类因素的影响出现稳定性问题，例如：受到电磁波的干扰，会导致信号传递稳定性降低，不能各方面工作效果。在此期间，可以使用PLC系统创建自动化操作机制，安装自动化装置，规避电磁波的影响，在加大信号传递管理力度的情况下，提高机械设备零部件的使用效果，以免影响整体系统的良好运行。

5.创建系统预警机制

为了更好的使用PLC方式开展自动化电气安装调试维修工作，应创建预警机制，并提升自动化系统的智能化水平，在运行期间，不会出现操作错误与故障问题，及时发现系统运行缺陷，并利用自动修复方式对其进行处理与改进，在此期间，技术人员需做好修正工作，提升系统内部运行质量与水平。在系统机械设备运行期间出现问题的时候，能够通过PLC的支持进行自我修复与完善，并改进智能化系统的运行状况，加大预警保障力度，在科学处理的过程中，提升整体系统的运行效率与质量。

PLC机型的选择步骤与原则

 随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。

PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。

PLC机型的选择

PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及可靠、维护方便的前提下，力争佳的性能价格比。选择时主要考虑以下几点：

 (一) 合理的结构型式

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I／O点数、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选择余地大，且维修方便，一般于较复杂的控制系统。

(二) 安装方式的选择

  PLC系统的安装方式分为集中式、远程I／O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I／O硬件，系统反应快、成本低；远程I／O式适用于大型系统，系统的装置分布范围很广，远程I／O可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要增设驱动器和远程I／O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但要附加通讯模块。

 (三)相应的功能要求

一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。

对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A／D和D／A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。

对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或PLC。但是中、PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

 (四)响应速度要求

 PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I／O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

 (五)系统可靠性的要求

对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。

 (六)机型尽量统一

一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：

１)机型统一，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。

２)机型统一，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

３)机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。