灌浆施工时应符合下列要求:
浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
产品特点
早强高强:具有非常高的小时强度2 ~ 4 小时即可达到20MPa 以上的抗压强度,抗折强度高,28 天抗压强度≥ 70MPa 以上,后期强度高且不倒缩。
高流动性:只需现场加水搅拌即可达到很大的流动度,无需振捣插捣便可填充全部空隙。
微膨胀性:膨胀值稳定期短,确保灌浆料与灌浆部位紧密接触,确保无收缩。
和易性好:不但流动好而且保持时间长,具有很好的粘聚力,不分层离析,不泌水。
低温施工:在低温下强度仍有较大增长,有效地解决了冬季施工等问题。
耐久性好:200 万次疲劳试验,50 次冻融循环试验,强度无明显变化;抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现,钢筋无锈蚀。
适用范围
适用于客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆。
适用于抢修,桥梁支座锚固灌浆,轨道锚固灌浆等。
区分桥梁支座灌浆料质量好坏,应关注其凝固时间。凝固时间的长短通常取决于组分配比,现代灌浆料设计注重早强、高强性能,常见凝固时间在1小时左右,但也存在时间更长的选项,这取决于施工团队的需求以及对强度的特殊要求。
支座灌浆料是一种水泥基灌浆材料,其主要成分包括高强度材料作为骨料、水泥作为粘合剂,以及高流动性、微收缩、防离析等添加剂。该材料在施工现场只需加入一定量的水即可使用,具有质量可靠、成本降低、施工周期缩短、使用方便等优点。