高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料,主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程,如压防、道路和特殊抢修工程等,也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。又称耐火水泥,名称为:铝酸盐水泥。
特性
1、早强特性:其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥,适用于紧急抢修工程,但后期强度会降低,在结构工程中限制使用。
2、水化热较大:早期水泥硬化放热大,与同标号的硅酸盐水泥相比,仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热,适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强:水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶,在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好:高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料,配置成耐热混凝土。
高铝水泥又叫做铝酸盐水泥,俗称矾土水泥,标号有625#、725#、925#,原料是铝矾土和石灰,按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料,可用在耐火浇注料做结合剂用。
高铝耐火水泥又被称作铝酸盐水泥是一种用于耐火砖砌筑的一种能够耐高温的不定形耐火材料,它的氧化铝含量一般在51.1%以上,是钢铁、冶金、建材等行业工业窑炉搭建中的一种耐火材料。
作为高温窑炉搭建中的一种耐火材料,高铝耐火水泥有着耐高温、凝结时间快、强度高、不易起皮等特点,具有很好的耐火性,因此广泛应用于高温窑炉的建设中。
什么是高铝水泥
以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同,目前在中国有两类产品,一类是常用的并有国家标准的高铝水泥,也称矾土水泥,其氧化铝含量约占50%左右;另一类是氧化铝含量为60%、70%及80%左右的高铝水泥,主要用于配制不定形耐火材料,其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。