均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作时,通过柱塞的往复运动,使泵体单向阀芯、阀座开启闭合,并在其内部形成高压液流,高压液流在通过均质阀的微小间隙时,受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用,达到均质乳化和破碎功效。
结构特点编辑
1. 外型采用不锈钢拉丝法纹板全包,已达制药行业GMP认证标准,美观大方。
2. 压力控制采用两级机械调压,调节方便,安全可靠;
3. 传动系统
整机分立式和卧式两种形式。其传动系统分为皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动,分别采用三柱塞和多柱塞形式。
4. 泵体由不锈钢整体锻造,采用直通式三通体结构,能有效防止聚集内应力,避免开裂。
5. 均质阀和柱塞密封
为满足用户的需求,通过对均质阀的设计改进,可大大提高均质效率,而且可使均质后的产品更加稳定。
从某种意义上来讲,压力越高,物料的的粒径就可以处理到越小;其次,压力越高,可以处理的物料种类就更多,例如,某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下,而一些药品、食品,尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液,那么则至少要26,000psi以上的压力下才能做到纳米级。
全自动均质机
1、可以实行远程控制:该均质机附有一个电气控制柜、用于接收前道工序的信号并控制均质机运行,以及均质机压力的升降。
2、有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来,起到保护作用。
3、预先设置好一、二级均质所需的压力,启动设备后自动升高到设备好的压力。
4、电控柜上有紧急停止按钮、用在发生紧急状况时、人工紧急停机。
5、安全避免操作人员误操作、很大程度上提高了设备的只用率。
均质机腔是设备的核心部件,其内部的特有的几许结构是决定均质作用的主要因素。而增压组织为流体物料高速经过均质腔供给了所需的压力,压力的凹凸和稳定性也会在必定程度上影响产品的质量。
电机带动曲轴使柱塞往复运动,直接对物料进行增压。经过多组柱塞供给接连的压力,均质压力较高,产量大,但物料小量较大,一起电机带动曲轴需求有多级减速组织,使设备效能一般且体积较大。合适用于大型生产。