严格执行“十不吊”的制度: ①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超过额定起重量时不吊;③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊; ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊; ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊; ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊; ⑦歪拉斜挂不吊; ⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;⑩带棱角块口物件、未垫好不吊; h.如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。
轨道铺设 将单梁起重机轨道吊运至承载梁上,准备好轨道附件及安装工具。测量好行车的跨度尺寸,以及水平度。将钢轨一支一支的用手拉葫芦拉上钢架并用弯钩罗丝固定,确定好跨度及轨道接头缝间,并钢轨固定死,并按G-325规定,在轨道两端焊接车档,使轨道上的车档与起重机缓冲器均匀接触。
整机吊装 将单梁起重机主梁用吊车吊运至轨道上,根据厂房高度,选择适当长的钢丝绳,汽车吊梁与梁应尽量缩短吊绳长度,增大起吊高度。起吊期间注意人员的配合及安全。
电气安装及调试 按产品图样连接单梁桥式起重机电气控制系统,安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。按图样安装各限位开关。在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。安装电源空气开关,并与安全滑触线/卷筒软电缆接通。测量电气主回路与控制回路绝缘电阻,电阻值符合GB50256-96规定。电气安装符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。 安装完成后,进行单梁起重机调试工作和进行试吊,检查各部件的功能是否正常,以及各安全保护装置是否有效。单梁起重机轨道调试完成,确认无误后交付用户使用。
公司用的技术了产品中的极限尺寸,在性能前提下结构紧凑,同样的厂房和工作区域内,增大厂房内部面积的利用率,减小盲区、力富特精选部件,安全可靠,,模块化设计,维护成本低,完善的零配件服务模块化设计的理念一直贯穿于所有备件产品的设计中,了部件的标准性和互换性,大大降低了产品的维护成本。
欧式单梁起重机,具有自重轻,结构小巧,能耗较低。欧式起重机采用特的设计理念,具有尺寸小,重量轻,轮压小的特点。与传统起重机相比,吊钩至墙面的距离很小,净空高度很低,起重机更能贴近前面作业,起升高度更高,实际增加了现有厂房的有效工作空间。由于起重机具有重量轻,轮压小的特点,新厂房空间可以设计的更小,功能更。较小的厂房意味着初期建设投资,以及长期供热、空调及其他维护费中可以节省一笔可观的资金.