生产用T型机头是关键设备。由于宽幅薄膜有利于提高生产能力,而生产中从机头间隙中挤出的薄膜宽度减去“颈缩”宽度和切边宽度后即为产品宽度,因此宽幅薄膜需要用相应宽度的机头来生产。在机头的设计制造中,使物料沿整个机唇宽度(大达3.5m)均匀地流出,机头内部流道内无滞流死角,并且使物料具有均匀的温度,需要考虑包括物料流变行为在内的多方面因素,并采用精密的加工技术。在聚乙烯生产中.采用多的是渐减歧管衣架式机头(见图4-50)。该种机头一般采用节流块和弹性模唇共用的方式,以调节挤出薄膜的厚度均匀性。
对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致;喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以—般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要,喷口间隙在0.5~2mm间可调。
气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处,或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。
生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的,直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术程度,直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产,在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。
溶剂流延膜有以下几个特点:
(1) 薄膜的厚度可以很小,一般在5-8um,使用水银为载体的薄膜,称为分子膜,其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、内应力小,多数用于光学性能要求很高的场合下,例如:电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
(3) 薄膜厚度的均匀性好,不易掺混入杂质,薄膜质量好。
(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压,分子间距离大,结构比较疏松,薄膜的强度较低。
(5) 生产成本高,能耗大、溶剂用量大,生产速度低 。
对三层共挤CPP的各层原料要求如下:电晕处理层(电冲击层):MFR为6~12g/10min。中间层(芯层):MFR佳为6~10g/10min。芯层要有出色的刚性,所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%~70%。热封层(非处理层):MFR为6~12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。120℃以上蒸煮杀菌,原料用三元共聚物 。
多层共挤流延膜:共挤流延阻隔性五层包装,其结构为:PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE;PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。