乳化机在注射型蔗糖铁中的应用，如何用乳化机配制注射型蔗糖铁

乳化机在注射型蔗糖铁中的应用，如何用乳化机配制注射型蔗糖铁，新型的静脉补铁剂，注射型蔗糖铁均质机，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。     

蔗糖铁，一种新型的静脉补铁剂，在国外已安全应用50多年。我国约有2亿人患有缺铁性贫血和铁营养不良症，发病率高达15～20。

现研究表面注射型蔗糖铁比口服型蔗糖铁具有更多的优势，

1、口服铁剂起效慢。

2、口服铁剂有铁锈味。影响患者生活质量。静脉铁剂每天2支，半小时。

3、口服吸收率低。

4、有些病人对口服铁剂不能耐受。

以上的优势表现出注射型蔗糖铁的优势。

同样注射型蔗糖铁也对生产提出了更高的要求，要求蔗糖铁的分散性能，物料颗粒粒径细且均一！

蔗糖铁由含有铁元素的化合物通过添加蔗糖在一定飞温度下反应生成！对于工业放大，含铁化合物为固体具有流变性特点，其初为固体状，经强力搅拌和剪切后呈现液体状，再加入蔗糖融入液体中，经过高剪切乳化机设备，将液料充分剪切混匀，使得液体颗粒粒径细化后反应生成蔗糖铁，这样得到的蔗糖铁的颗粒粒径可在纳米级范围。

上海依肯机械设备IKN高剪切乳化机专注于蔗糖铁的合成分散设备，对比与国内其他乳化设备，关键的是刚开始的固体物料的处理，我司IKN高剪切乳化机可实现自动化物料搅拌和剪切，无需人工搅拌，能实现在线式后生产。

IKN高剪切乳化机采用德国技术和设备核心部件，设备转速高，高转速可达15000rpm，的转速带来的大量能量用于破碎、分散物料，这也从原理还上了物料能被剪切细化。

乳化机在注射型蔗糖铁中的应用，如何用乳化机配制注射型蔗糖铁，新型的静脉补铁剂，注射型蔗糖铁均质机

工作过程：

1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。

3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

IKN乳化机（分散机，均质机）结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有耐磨材质的双端面集装箱式机械密封。

9、的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

15、如有需要，可配备防爆电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要技术，操作更加简便。

18、，设备维修成本极低。

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