速溶黄原胶混合高速分散设备

速溶黄原胶混合高速分散设备，药用辅料黄原胶在线式混合分散设备，食品级黄原胶连续式工业生产设备，德国进口混合设备，管线式高速分散设备



IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行



黄原胶是一种多功能的生物高分子聚合物，乳白、淡黄至浅褐色颗粒或粉末，微臭，易溶于水，水溶液呈中性，低浓度水溶液的粘度也很高，在水溶液中，黄原胶分子的侧链紧紧缠绕着纤维素主键，所以黄原胶溶液有很强的耐酸、耐碱、抗生物酶降解和耐热的性能，其黏度一般不受PH值、温度变化的影响，也不受蛋白酶、纤维素酶、果胶酶等影响；在水溶液中，黄原胶分子的侧链带有负电荷，具很强的结合阳离子的能力，使得阳离子不能作用于主链，因此，黄原胶溶液的粘度不受盐的影响。黄原胶水溶液的粘度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此它是食品的良好增调剂，黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，构成脆弱的类似胶的网状结构，所以能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态，显示出很强的乳化作用和高悬浮能力。黄原胶在沸点以下粘度基本没有变化，但在120°C的杀菌锅中，粘度要下降98%，冷却后可恢复烹调前粘度的80%。黄原胶与海藻酸钠、淀粉等增稠剂能很好地互溶，故可复配使用，与卡拉胶、槐豆胶、尔豆胶有协同效应，与卡拉胶复配使用可提高弹性，与槐豆胶或瓜尔豆胶复配使用可提高粘性。黄原胶在食品中可作为乳化剂、粘合剂、悬浮剂、耐盐、耐酸增稠剂等



黄原胶又称汉生胶，是黄单胞杆菌以碳水化合物为原料，经发酵生产的一种用途广泛的微生物多糖，黄原胶可溶于冷水及热水中，充分水合后形成高粘度溶液，具有的增稠作用，良好的耐温、耐盐、耐热以及耐酸碱性。黄原胶水溶性好，充分水合后形成高粘度溶液，是当前国际上集增稠、悬浮、乳化、稳定于于一体.性能的生物胶；可作为乳化齐U、稳定剂、凝胶增稠剂、浸润剂、膜成型剂等；被广泛应用于食品、医药、化工、石油等领域。黄原胶 做为一种天然高分子多糖，由于其较强的亲水性，当进入水中时，它的外层与水接触，立即吸收大量水分，体积膨胀成胶团，在胶团表面形成胶质屏障层，延缓了水分的继续向内层的传质过程，降低了黄原胶的溶解速度，延长了溶解时间，从而妨碍了黄原胶粘度的完全释放。

其溶解过程需要经历两个步骤，是溶剂分子渗入高聚物内部，使高聚物溶胀，然后是高分子均匀分布在溶剂中，达到完全溶解。然而溶解过程中易形成鱼眼，即胶在水中颗粒表面由于水溶胀而形成胶质层，此时分子链并未形成能自由运动的无规线团；这些胶质层延缓了水分子向胶体内部渗透的过程，并且使颗粒之间发生胶结形成块状，形成表面是初期冻胶而内部是干芯的大块，降低了其使用效率。为了解决黄原胶颗粒的溶解速度，许多厂家采用多种方法进行解决生产所谓的“速溶型黄原胶”，如使用搅拌使其分散、添加表面活性剂、延长浸泡时间等，这些方法仅仅是促进黄原胶在水溶液中的分散，而尚未达到真正的速溶。另一方面，黄原胶的产量取决于黄原胶菌株的产胶率，现有黄单胞菌菌种存在产量不高，并且现有以黄原胶为主的生物多糖产品也普遍存在水溶液粘度不稳定，在高温条件下产品质量下降等问题，因此选育和利用现有技术中产黄原胶的微生物菌株，研发产胶混合菌剂，显得非常重要。研究开发出产量更高，水溶性更好的黄原胶，改善其水溶性，缩短溶解时间，对扩大其应用范围，有重要影响。

IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

IKN分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。



分散机的优势：

结合优良的研磨效果的高吞吐量

定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率

为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

能在高达16 bar的压力下操作

容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

具有耐磨材料的机械密封密封

的表面处理，便于清洗

可根据要求提供其他材料和表面处理

机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

噪音低

根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

符合3A卫生和认证

根据需要提供制药

根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆





从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）



线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的



分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。



IKN分散机的优势：

1、 处理量大，适合工业化在线连续生产；

2、 粒径分布范围窄，匀度高；

3、 省时、、节约能源；

4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；

5、 消除批次间生产品质的差异；

6、 无死角，物料通过粉碎分散剪切；

7、 具有短距离，低扬程输送功能；

8、 使用简单，维修方便；

9、 可实现自动化设置；

10、 集装式机械密封，物料无泄漏；

11、 单机处理量从1~120m3/h。



高速分散机其它参数：

高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

分散机的选型要点：

1. 要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本



ERS2000系列高速分散机设备型号表

型号

流量

L/H

转速

rpm

线速度

m/s

功率

kw

入/出口连接

DN

ERS2000/4

300-1000

14000

44

2.2

DN25/DN15

ERS2000/5

1000-1500

10500

44

7.5

DN40/DN32

ERS2000/10

3000

7300

44

15

DN80/DN50

ERS2000/20

8000

4900

44

37

DN80/DN65

ERS2000/30

20000

2850

44

75

DN150/DN125

ERS2000/50

40000

2000

44

160

DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准</a>