电缆的击穿试验是逐级升电压直至绝缘击穿，求得电缆的击穿电压值。这类试验的目的是考核电缆绝缘承受电压的能力与工电压之间的安全裕度。交流击穿电场强度是电缆设计重要参数之一。 交流击穿强度与升压速度有很大的关系，连续升压使电缆在几分钟内击穿称为瞬时击穿，基本上没有热的因素，是属于电击穿的类型。因此电线电缆一般不进行这种试验。另一种是逐级升压，从较低的电压（例如0.5~2倍的工作电压）开始，保持足够的工作时间使电缆在这一电压级中充分产生电与热的作用。然后再升至另一电压级。逐级上升直至击穿。每上升的电压按起始加压的百分比数逐级升高。这一试验中反映了热击穿的因素。这样的试验结果有较好的参考价值。在研究产品特性时经常被采用
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，合理布局、动态管理。
3、设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电力电线电缆——电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、电力电缆、电力设备用电气装备电线电缆等。
（2）通讯电线电缆———用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、或其他复合电缆等。
（3）电磁线——用于实现电磁能转换的线缆，漆包线、丝包线。
电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：
1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的。
这涉及和影响到：
(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
(2)生产组织管理生产组织管理科学合理、周密准确、严格细致，操作者一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
电缆行业紧压成型类模具常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。
出产工艺流程和设施安置出产厂房的各种设施务必按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，挨着次序流转。设施配备布置要思索问题出产速率不一样而施行劳动能力的均衡，有的设施有可能务必配备布置两台或多台，能力使出产线的劳动能力得以均衡。因此设施的合理选配组合和出产场地的安置，务必依据产品和出产量来均衡综合思索问题。
（2）出产团体管理出产团体管理务必科学合理、缜密正确、严明精细周密，操笔者务必一丝不随便地按工艺要求执行，不论什么一个环节显露出来问题，都会影响工艺流程的畅达，影响产品的品质和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，还是品质显露出来问题，则整根电缆便会长度不够，导致废弃。与之相反，假如某个单元长度过长，则务必锯去导致耗费。
（3）品质管理大长度蝉联叠加组合的出产形式欠缺越是发生在内层，并且没有趁早发觉终止出产，那末导致的亏损就越大。由于电线电缆的出产不一样于组装式的产品，可以拆解重装及改易另件；电线电缆的任一器件或工艺过程的品质问题，对这根电缆几乎是没有办法重新挽回和补救的。事情发生后的处置都曲直常消极的，不是锯短就是降级处置，要不废弃整条电缆。它没有办法拆解重装。电线电缆的品质管理，务必贯串整个儿出产过程。品质管理查缉部门要对整个儿 出产过程巡行查缉、操作人自检、上下工序互检，这是保障 质量量，提居高不下业经济效益的关紧保障和手眼。
2．出产工艺类别多、物料流 量大电线电缆制作牵涉到的工艺类别广泛 ，从有色金属的熔炼和压力加工，到分子化合物塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料 的绕包、编制等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、烧焊的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料，不惟门类、品种、规格多，并且数 量大。因为这个，各种材 料的用量、备用量、批料周期与批量务必核对审定。同时，对废品的分解处置、回收 ，重复利用及废料处置，作为管理的一个 关紧内部实质意义，做好材预料并断定额管理、 看得起节省办公。电线电缆出产中，从原材料想到各种匡助材料的出进、储存，各工序半制品的流转到产品的储存安放、出厂， 物料流量大 ，务必合理布局、动态管理。
3．设施多电线电 缆制作运用具备本行业工艺特的地方的出产设施，以适合线缆产品的结构、性能要求，满意大长度蝉联并尽有可能高速出产的要求，因此形成 了线缆制作的设施系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系 列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和设施的进展关系近有关，相互增进。新 工艺要求，增进新设施的萌生和进展 ；反过来，新设施的研发，又增长增进了新工艺的推广和应 用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等设施，增进了电线电缆 制作工艺的进展和增长，增长了电 缆的产质量量和出产速率。
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