水基聚醚砜微粉,PES乳液剪切分散机,聚醚砜树脂多级乳化机

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水基聚醚砜微粉,PES乳液剪切分散机,聚醚砜树脂多级乳化机,溶媒挥发法高聚物树脂水基体系分散机,高剪切高分子树脂微粉分散机,湿法高速剪切德国分散机


挥发法制备微球的一种方法,简单的过程就是,先配置合适浓度的高分子溶液,然后将高分子溶液在连续相乳化,逐渐挥发掉溶剂后就得到高分子微球了。
 高分子溶液是油相就要用水溶液做连续相,比较多的溶剂油氯仿,乙酸乙酯,水溶液中加SDS等表面活性剂,用超声,或者剧烈搅拌乳化,室温下搅拌,挥发溶剂。
 水溶高分子则反之。


水基聚醚砜微粉制备工艺(PES)

聚醚砜树脂与有机溶剂混合,再一定温度下倒入具有剪切研磨功能的分散设备中强制分散,加沉析液析出颗粒状物质,蒸发溶剂或者喷雾干燥即可得PES微粉。此法颗粒粒径小且均匀,同时也未破坏聚醚砜树脂的分子链结构,生产且性能稳定。



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分散技术三要素:分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

(1)根据粘度不同,分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中,如水和有机溶剂,纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等,高粘度介质如熔融态的塑料

(2)本文件介绍的纳米粉体管分散技术,针对中、低粘度分散介质

2、分散剂

(1)分散剂的选择,与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

(2)分散剂的用量,与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关

(3)水性介质中,推荐使用。强极性有机溶剂中,如醇、DMF、NMP, 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶,推荐使用TNEDIS 

3、分散设备

(1)超声波分散设备:非常适合实验室规模、低粘度介质分散,用于中、高粘度介质时会受到限制

(2)研磨分散设备:适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散粉体

(3)采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法,可以、稳定地分散粉体。

分散机的优势:

处理量大,适合工业化在线连续生产;

粒径分布范围窄,匀度高;

省时、、节约能源;

精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子,确保整机运行噪音低、运转平稳;

消除批次间生产品质的差异;

无死角,物料全部通过粉碎分散剪切;

具有短距离,低扬程输送功能;

使用简单,维修方便;

可实现自动化设置;

集装式机械密封,物料无泄漏;

工作过程:

1,在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化均质。

3,在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40-66m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头,分散头)的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4,物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。

5,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。

6,物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。

从设备角度分析,影响混合,乳化,均质结果的因素有以下几点:

1 工作头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 工作头的剪切速率(越大,效果越好)

3 工作头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

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