石墨电有能承受大电流条件的特性,另外,在合适的粗加工设定条件下,含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒,在极性效应的作用下,部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层,了石墨电极在粗加工中的损耗极小,甚至是“零损耗”。
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工,精加工设定条件虽然损耗率较高,但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少,其总体损耗量也较少。总体而言,石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极,在精加工中损耗可能会稍大于铜电极,二者的电极损耗情况相当。
石墨由于膨胀系数低,可以承受快速冷却和热交换。使用石墨后,黑色金属铸件尺寸大、表面光滑、产量高,无需加工或轻加工即可使用,节省了大量金属。粉末冶金工艺,如生产硬质合金,通常使用石墨材料制造模具和烧结工具。单晶硅的晶体生长、区域精炼罐、设备、感应加热器等均采用高纯石墨处理。此外,石墨还可以用作石墨绝缘材料和真空熔融基材,以及高温电阻炉管、棒、板和隔膜等部件。
石墨具有良好的化学稳定性。加工石墨具有耐腐蚀、导热和低渗透的特性,广泛应用于换热器、反应罐、电容器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备的生产。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维和纸张生产等工业部门,可以节省大量金属材料。
石墨电有承受高电流条件的特性。此外,在适当的粗加工设置下,由含碳钢工件加工过程中产生的腐蚀产物和工作流体中高温下通过极性效应产生的分解产物中的碳颗粒形成保护层。石墨电极在粗加工中的损失小。
具有以下特点
1、生产方法相应简化,材料可利用破碎石墨生产石墨制品,降低成本;
2、孔隙率小,排列结构均匀,渗透性好。
3、成型后形状致密光亮,除连接端外无需加工。
4、导热系数低于浸渍石墨,线膨胀系数较大。
5、具有的化学稳定性、导热性、导电性、耐热性、热稳定性和高的机械强度;