石墨烯润滑油高速分散机，碳纳米润滑复合材料分散机

石墨烯基复合润滑油剥离分散机，石墨烯润滑油高速分散机，碳纳米润滑复合材料分散机，超润滑油剪切分散机

随着科技的飞速发展以及机械制造技术的日益提高，各行业领域设备都出现了高速、重载的工作状态，摩擦和磨损也成为业内人士遇到的普遍的问题之一。因此，人们对润滑油的高温承载能力以及减摩抗磨性能提出了更高的要求，而以石墨烯为代表的新一代碳纳米润滑复合材料也逐渐成为当前研究的热点之一。

理论研究发现石墨烯层间的纳米摩擦力主要取决于石墨烯层间的晶格公度性（错配角度）；其中，非公度（晶格失配）形式堆垛的石墨烯的层间滑动摩擦力非常小，甚至出现摩擦（超润滑）。

另外除了堆垛形式、相对滑动方向、尺寸、缺陷和层间距以外，石墨烯的层数也显著影响石墨烯层间的摩擦力，经研究发现单层石墨烯的摩擦力相对较高，且表现出黏－滑特征；而多层石墨烯的摩擦力很低，且非常稳定。

细微到需要拿高倍显微镜才能看到的石墨烯，应用到润滑油当中，不可避免的会遇到团结和沉淀问题。随着这个问题的解决，润滑油性能会大大提升，背后所承载的机会和利润是难以估量的。

IKN石墨烯分散机的特点：

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1、石墨烯研磨分散设备采用上海IKN技术，特创意，融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”。

2、IKN研磨分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力。

3、 CMSD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

石墨烯基复合润滑材料剥离分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

CMSD 2000系列超润滑材料研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

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