颜料采用砂磨机还是颜料研磨分散机，油画颜料速分散机

颜料采用砂磨机还是颜料研磨分散机，油画颜料速分散机，14400转高速研磨分散机，水粉颜料管线式研磨分散机

 颜料速分散机剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级 。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。 

颜料分散 

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物

丙烯颜料 

油画颜料 

国画颜料 

水粉颜料 

1.颜料的颜色：是颜料对白光组分选择性吸收的结果。颜料的物理性质如分散性，在一定限度内影响颜色，因为分散程度影响颜料的反射条件，一般粒经越小，色调越深，亮度越大。

2.遮盖力：色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面，是它不能透过涂膜而显露的能力。

3.着色力：某一颜色与另一颜色混合后形成颜色强弱的能力，着色力强，用量就少。

4.吸油量：颜料吸油料的大小和分散程度有关，但又不是分散度单决定的。

5.颗粒大小：不仅决定颜料的特性，而且也决定着涂膜的质量。

是颜料和填料分散在漆料中而形成的分散体。色漆的配方组成，由成膜物质、颜料、溶剂和助剂的特性及其相对用量，决定着漆液的性能及其漆膜的性能。但是色漆的生产工艺过程中所选用的设备，对颜料在漆料中的分散状态、**颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等）的利用程度，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，也起着同等重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，正确的选择研磨分散设备及其工艺手段，形成实用的色漆生产工艺，同样是产品质量的重要环节。并且在节省能源、降低消耗、提高生产效率方面有着更广泛的意义。

砂磨机是50年代后期发展起来的新型分散设备，我国在60年代引进使用。由于砂磨机体积小，可连续高速分散、、结构简单、操作方便，因此迅速获得推广使用，并且在相当程度上取代了三辊机和球磨机在涂料生产中的地位。

1、结构和特点砂磨机系由供浆泵、研磨筒体、主轴、分散盘组件、平衡轮、顶筛、电机和机架等部分组成。在筒体内装有直径为1—3um的玻璃珠作为分散介质。（也可使用天然砂、刚玉瓷珠等），参见图5。砂磨机的分散原理是：主轴上按一定的间距装有8-10个分散盘（*下端为保持主轴平稳运转的平衡轮）。分散轴由主电机带动作800-1500r/min的高速转动，从而使筒体内的分散介质作剧烈运动，同时将预混合后的研磨漆浆从送料系统由底部输送进研磨筒体内，漆浆和分散介质的混合物在作上升运动的同时，回转于两个分散盘之间作高度湍流，颜料的聚集体和附聚体在这里受到高速运转的分散介质的剪切作用，从而在分散盘之间得到分级分散。当漆浆和分散介质的混合物上升到顶筛时，分散介质为顶筛截留，漆浆溢出，从而完成一次分散。因漆浆受到剪切作用时会引起温度升高。因此，研磨筒体设有冷水夹套，应通水进行冷却。
 

球磨机球磨机是古老的涂料研磨分散设备之一，依其结构和工作方式不同而分为卧式球磨机和立式球磨机两种，前者应用较为普遍。

1、卧式球磨机（1）结构与特点如图6所示，卧式球磨机有一个水平安装在轴承上的磨筒，它可以是钢制的，也可以是钢制衬石里的。筒内装有瓷珠或鹅卵石作为研磨介质。筒体上开有投料口和出料口。当电机运转时，通过减速机减速，驱动磨筒绕其轴线作旋转运动，这时磨筒内的研磨介质被向上提起，然后呈倾流状态边滚边滑下，球体或相互碰撞，或相互摩擦而过，提供撞击作用和剪切作用，使颜料大颗粒解聚集并有一定的粉碎作用。与此同时，球间的漆浆处于高度湍流状态，使颜料得到分散。卧式球磨机的优点是：无需预混合罐，可把颜料、漆料投入球磨机同时进行混合分散作用，因为是密闭操作，漆浆中溶剂不会挥发故适合于高挥发分或含有毒物的漆浆加工。卧式球磨机适用于所有涂料颜料的分散，对于易返粗变稠（如碳黑，铁蓝等）难分散的颜料更有到之处，球磨机操作简便、管理方便、维修量小。除投料、出料外，正常操作无需人控制。缺点是操作周期长，每批漆浆不易放净，换颜色品种困难，以及嘈音大，不能加工较粘稠漆浆等。

三辊机是一种比较常用的分散设备，它由3个钢辊组成，装在一个机架上，由电动机直接带动。一般辊子间的转动方向不同，前后辊向前转动，中辊向后转动。转速比有1：2：4或1：3：9，前辊快、后辊慢。中间辊固定，前后两辊装在滑道上，有弹簧装置，用顶丝或油压调节前后辊与中辊的距离。各辊的中心是空的，可插入水管进行冷却。在前辊上安装刮刀盘和刮刀。

三辊机擦洗干净后，先将前后辊稍放松一些，向后辊与中辊之间加入漆浆，开动电机，3个辊以不同转速，开始转动。同时调整前辊与中辊的间距，务使三辊机的3条中心线平行，防止把辊子对斜。后辊与中辊之间装有一对挡板，防止漆浆外溢。当两辊向内转动时，漆浆被扯到加料缝，这道缝空间逐渐狭窄，大部分漆浆不能通过去，而因两辊转动使漆浆在加料沟里循环如图7，大颗粒被斥回漆浆顶部，小颗粒通过辊间缝隙并呈如图8所示的方式运动。三辊机**的剪切力还是产生在两辊的加料缝间。漆浆通过加料缝被挤到两辊的另一方面去，漆浆同时分开成两部分，一部分粘附在后辊上，一部分粘附在中辊上。后辊上那部分回到加料沟，中辊上那一部分送到中辊与前辊之间的夹缝中。由于中辊与前辊的转速不同，比后辊中辊间的剪切力更大些，在中辊前辊夹缝的上部漆浆又分成两部分，中辊上粘附的那部分，回到加料沟，前辊上粘附的那部分，被刮刀刮下流入刮刀盘，流入储存桶。刮刀须压紧前辊，加料沟应随时加满，防止磨面干研磨。

颜料采用砂磨机还是颜料研磨分散机，油画颜料速分散机，14400转高速研磨分散机，水粉颜料管线式研磨分散机

研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

研磨分散机的优势：

更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力。

更可靠：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

新技术：采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

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