色粉色浆乳化机，联合利华日用品乳化机，

色粉色浆乳化机，联合利华日用品乳化机，氧化铁黄胶体磨，铁红研磨机，铁黑研磨分散机，BB霜色粉高速乳化机，欧莱雅彩妆护肤乳化机

色粉的粉碎你是采用三辊机，还是普通3000转胶体磨！

一、 BB霜生产中的常见问题 
①膏体细度不足；

②乳状液分层、破乳、水析等现象；

③目标颜色不均匀（颜料颗粒不均匀，呈色不一）等 原因分析，以上的种种不好的现象出现的原因归结到一个核心工艺就是：物料的乳化性能不好。乳化不均匀，使得物料不能均一的稳定保持状态，就会出现水析、分层等现象；而对于膏体的细度不足，则是因为在罐体内部的高速乳化机不能达到剪切乳化的要求，尤其是颗粒的剪切细化，不能满足要求，使得产品颗粒较粗而影响了品质！

 解决办法；①、工艺配方的调整，选用高等级的原料、合适的添加配方等；颜料选用的，纳米级原料，经表面处理后的！

②、选用好的设备尤其是在混合乳化阶段的乳化机，在合适的配方基础上，经过高剪切的乳化机经剪切乳化，使得不同的物料在高速剪切作用下，使得物料被剪切破碎，达到理想的颗粒细度要求，从而了品质！

 二、高剪切乳化机的优势 优势①， 转速相较其它厂家2900转左右高出三倍 高剪切乳化机 为立式分体式结构，通过皮带传动，并实现加速，加速比为3：1即正常50HZ频率下转速为7890RPM ， 外加变频可达13789RPM。ERS2000/4分散头直径为55mm。 由此可得线速度 
V 1 =3.14 * 0.055 * 7890/60=23M/S 
V 2 =3.14 * 0.055 * 13789/60=40M/S 
  优势②，乳化工作 头结构更精密并有特设计，使之分散作用力更大，效果更 好 采用德国进口乳化工作头，精密定转子配合，间隙为 0.2-0.4mm， 相比国内的定转子工作头的间隙 0.5-1mm，我们的设备设计更精密！ 多种不同的分散头满足不同的应用要求 。 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切 速率 F（ s -1 ） =  V 速率 (m/s) / g 定-转子间距 (m) 由上可知， 剪切 速率取决于以下因素： 
– 分散头 的线速率 
– 转子-定子间距 结合1，2中的数据可得: 
F 1 =23/0.7X1000=32857 S -1 
F 2 =40/0.7X1000=57142 S -1 普通转速为3000RPM的机型大约在 14293-21544 S -1 
  优势③，德国进口双端面机械密封拥有特结构和特殊材质高速运转和长使用寿命 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长: 
- 可允许的压力比率 
- 充份的冷却和湿度 
- 材料的合适搭配。 该密封件配有压力平衡罐，机封上下端面受力平衡，同时可通过自身结构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。 

三、高剪切乳化机在 BB霜生产成本上的优势 
BB霜中所使用的颜料在BB霜中分散一直是生产上的一个难点， 颜料（色粉）的分散难度较大，这是因为色粉具有很小的颗粒，同时带有电荷，分散时极容易发生自聚，从而产生抱团现象。如氧化铁平均粒径只有两百纳米，普通研磨分散只能显出黄色，而红黑则无法展现。钛白由于是竖针状晶体结构，具有较大的硬度，同时晶体大小分布较宽从10nm级到100um级不等。产品涂抹如有颗粒感通常是因为钛白没有研磨分散好。 为了使颜料能体现更好的展色性能，常需要对颜料进行表面处理，常使用的表面处理方式有：用树脂包覆、或使用不同的表面活性剂进行改性处理，常见的改性有：AS、二甲醛硅氧烷、硅系表面剂、碳系表面剂等。而且这些经过改性过后的颜料相比没经过表面处理的颜料要贵上许多，这也就很明显的增加了生产的成本。所以许多的厂家在尝试直接使用没表面处理的颜料来实现生产。值得高兴的是高剪切乳化机就是能这样的要求。从成本上计算，没经过处理的颜料价格在30-40元/kg，而经过改性处理的，一般处理的约60-80元/kg，经较好表面处理的约200-300元/kg，所以高剪切乳化机的使用可实现生产成本的下降。

 四、高剪切乳化机用于BB霜颜料分散后的颗粒粒径报gao（Fe 2 O 3 分散） 原始颗粒粒径为6-10um，经过剪切分散后，颗粒经平均向左偏移，得到更细小、均匀的颗粒！ 

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色粉色浆乳化机结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有耐磨材质的双端面集装箱式机械密封。

9、的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医yao级设备，化工级。

15、如有需要，可配备防爆电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要技术，操作更加简便。

18、，设备维修成本极低。

影响乳化的因素有以下几种：

1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。

2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。

3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响产品的好与坏。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：

一．乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

二．乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，高转速可达21000rpm。

三．处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

四．乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

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