湿法高剪切粉碎机，中药湿法粉碎机，中药三级湿法粉碎机

湿法高剪切粉碎机，中药湿法粉碎机，中药三级湿法粉碎机，植物纤维湿法粉碎机

湿法粉碎涉及的有关问题：

    1.有效成分间题:湿法粉碎，使药物的组织在膨胀状态下细胞壁被破坏，降低了分子间的内聚力，使药料容易被粉碎。筛滤出的剩余粗粒和纤维质经水提或必要时(有难溶于水的成分的药材)用有机溶媒提取。这就不但可以避免某些药料的淀粉糖、胶在加热情况下阻塞毛细管通道孔隙，水份难以进入而有效成分难以向外扩散的问题。而且大大增加浓度差，加速了有效成分的浸出，兼顾了已知和未知有效成分的利用。原料不通过干燥环节，挥发成分不致于受干燥的影响而损失，从而有效地了制品的质量。

2.溶媒的用量间题:由于湿法粉碎时要逐次加水，溶媒的用量就会增多，但采用

滤出的上清液、药渣洗(或提取)液、芳香水反复加入的粼法，溶媒的用聋就会大大减少。

如果根据药料的性质、细粉量和药液的浓度要求，计算出需要用量，加定量溶媒，还可简便浓缩环节，有利于质量控制。

湿法粉碎—在药物中适当添加溶媒《水或有机溶媒)进行粉碎的方法。由于溶媒能通过颗粒表面的细微裂痕与缝隙，从而降低其分子间内聚力，使药物容易被粉碎。此法粉碎度高，又避免了粉尘飞扬，适用于矿物药，尤其对毒剧、**、细料药物具有特 殊意义。

    一、湿法粉碎较之千法粉碎更为。但由于如何减少溶媒用量，缩短干燥时间，粉碎工具难于适应大量生产等问题未得到有效地解决而未能广泛地应用。 
    近年来，科学技术的发展和相互渗透以及制药机械的改进，为湿法粉碎广泛应用提供了实践和理论基础。湿法粉碎可以充分发挥其在中药制备中的作用。 

    二、湿法粉碎的应用中药制备的实践 和人们日常生活中的大量实例证明:湿法.粉碎不但适合于矿物类药物的粉碎，而且可以适用于大量植物类和部分动物类药物的粉碎。我们曾将干法粉碎后剩余的上清丸原料的粗粒和纤维质运用湿法粉碎，_使细粉的回收率由原来的8300增到94;将纤维质较多的鲜湿苦荞头切片，加少量水，用侧动式电动石磨粉碎，很容易粉碎成细粉。而用干法 粉碎，不但难于成细粉，而耳*终剩余药料达1500。 
  
    此外，日常生活中的磨米浆，豆浆，玉米浆等也不乏其例，这也是湿法粉碎。

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用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处： 
1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。 
2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是物质，或者有毒物质的研磨。 
3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。 
  湿法粉碎机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下。在固态物质较多时也常常使用研磨分散机进行细化。

实验室湿法粉碎机就是、、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。中试型研磨分散机机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，中试型研磨分散机使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），从而使不相溶的固相、液相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过中试型研磨分散机高频的循环往复，*终得到稳定的产品。

 湿法粉碎机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。 

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

 第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。

粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。

粉碎操作的种类（按细度分）

①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm

②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内 ，成品粒度若 5～10mm

③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范围内 ， 成品粒度若100μm以下

④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范围内，成品粒度10～25μm以下。

研磨的效果跟一下有关：
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1）磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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