水相有机硅树脂乳液分散机

水相有机硅树脂乳液分散机， 无溶剂纯硅树脂乳液分散机，管线式高速分散机，德国进口高速分散机，在线式高速分散机，连续式管线高速分散机
IKN高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。
无溶剂纯硅树脂乳液的产业化正好解决了上面的问题，无溶剂纯硅树脂是将硅烷偶联剂预先水解缩合成固体硅树脂，该固体硅树脂中不含有烷氧基，避免了使用中醇类的释放，然后采用特殊的乳化工艺，将固体硅树脂均匀分散在水中，形成稳定的乳液。无溶剂纯硅树脂既避免了溶剂的引入也避免了副产溶剂的释放，从根本上做到了绿色环保，零VOC。

在应用方面，无溶剂纯硅树脂乳液可以与丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、聚酯乳液、醇酸树脂乳液、氟碳乳液、蜡乳液等乳液以任意比例相溶，不需特殊生产工艺，只要分散均匀即可使用，不会造成凝胶、破乳，有机硅成分的无限引入可以大限度地发挥有机硅的性能，既可配制硅改性涂料也可配制改性硅涂料，充分兼顾两者的性能。

无溶剂纯硅树脂乳液保留了溶剂型硅树脂的各项性能，同样可以配制特种功能涂料，比如有机硅耐热涂料、有机硅耐候涂料、有机硅绝缘涂料、有机硅弹性涂料、有机硅防水涂料等，对于环保要求越来越高的今天，水性特种功能涂料无疑具有了更加广阔的发展空间。
IKN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  
速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60
 所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，高速分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

ERS2000系列高速分散机设备型号推荐表
型号 流量
L/H 转速
rpm 线速度
m/s 功率
kw 入/出口连接
DN
ERS2000/4 300-1000 14000 44 2.2 DN25/DN15
ERS2000/5 1000-1500 10500 44 7.5 DN40/DN32
ERS2000/10 3000 7300 44 15 DN80/DN50
ERS2000/20 8000 4900 44 37 DN80/DN65
ERS2000/30 20000 2850 44 75 DN150/DN125
ERS2000/50 40000 2000 44 160 DN200/DN150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准</a>

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