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根据地道帷幕注浆规划从外到内、从下到上的次第，及施工现场的实践情况，水泥单液浆和水泥-水玻璃双液浆混合运用的原则，现对帷幕注浆作业进行标准作业，抵达开挖的目的，终究抵达运营。 1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用的盛水器具。 隧道拱顶带模注浆一体机结构简介 制浆注浆机组是将制浆机和注浆泵组合在一起成套设备，进行低耗工作，有效减少复杂的程序和远距离操作。制浆机进行水泥浆等类似材料的高速制浆生产并存储，然后直接用泵将浆液泵送至施工连接点来完成不间断制浆注浆。ZMG制浆注浆机组主要用于公路、铁路、水电、建筑、矿山等地上和地下工程施工，可快速混合水、水泥、砂、膨润土、填充剂、粘土、硅酸盐等介质。然后由柱塞式注浆泵注浆/灌浆，实现防水堵漏，隧道衬砌，加固地基、岩层，填充空隙等作用。该系列注浆泵结构紧凑，注浆压力高适用范围广等优点。因为技术成熟，相比其他的注浆设备，无论是维修率、使用寿命、故障率都有很大的性，从经济实惠因素上让注浆机始终保持青春活力。
1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。
2、安装注浆管：将加工的注浆管插入注浆孔内。
3、试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高，注浆效果。
4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双缸浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。
5、注双缸浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。
6、清洗注浆泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。
为提高铁路隧道衬砌质量，在铁路隧道施工中通过隧道拱顶带模注浆施工工艺可有效提高注浆的质量，该工艺在衬砌混凝土初凝前及时进行注浆，避免传统衬砌注浆浆液与衬砌“两层皮”的现象，使衬砌结构整体性更好。隧道拱顶带模注浆施工技术，即通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管。混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆，该施工技术不仅简化了传统注浆工艺，而且显著提高了注浆的质量。拱顶带模注浆采用拱顶预埋RPC管进行注浆，制浆及注浆设备选用拱顶带模注浆一体机。注浆材料采用微膨胀结合砂浆料，水料配合比初步选定为0.18，施工中根据工艺试验总结参数具体确定。拱顶带模注浆时间为衬砌混凝土浇筑完成后2小时内，混凝土初凝之前进行。在衬砌台车拱顶设置注浆孔、排气孔及观察口，并在衬砌台车上安装注浆管、排气管等。安装注浆管并固定，在开口处安装法兰，在法兰内安装注浆管并固定。在衬砌混凝土浇筑时，该注浆管的作用就是观察口。带模注浆是在衬砌混凝土浇筑结束后及时注浆，由于有台车保护可采用较高的压力（达1.0MPa）进行注浆，注浆材料与衬砌混凝土结合成整体，提高衬砌结构的整体性，在时间修复各种混凝土空洞及缺陷。一般情况，注浆在混凝土浇筑完即可开始，注浆施工时间2h左右，不占用隧道任何作业工序时间。注浆管采用RPC注浆管，RPC管为水泥基材料，与混凝土粘接性能良好，且本身强度高，易于切割，便于衬砌台车脱模。注浆料采用各项指标达到或优于衬砌混凝土性能的充填砂浆，同时具有良好的流动性和可泵送性，微膨胀，可施工时间长，不泌水不收缩，凝结后强度高。拱顶带模注浆采用的拱顶带模注浆一体机，泵内压力可达4MPa，且设备走行及操作方便，作业强度小。（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。 隧道衬砌注浆搅拌一体机，是隧道衬砌注浆机。隧道衬砌注浆搅拌一体机：。隧道衬砌注浆搅拌一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度。 2、操作简单，不需要搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节 推荐应用于：户外没有电力的场合，尤其适用于，公路防护涂料，隧道防火涂料，桥梁防腐 1、注浆机是在灰尘十分严重的环境中工作的，大气中的灰尘进入设备内，会加快注浆机的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的老化和注浆机的锈蚀，为了注浆机的正常运行及延长注浆机的使用寿命，对注浆机定期清洁。
注浆泵的安装与调试：1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过3000m，超过3000m应作为特殊情况处理。2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。5、将两根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。6、准备好清水筒，清水筒容积不少于泵额定流量，筒内放满清水。7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。8、电机接电，点动，电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出“咔，咔” 声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。9、拧紧卸荷开关，慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应同时往外排出清水。10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。
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